Solution de ligne de production pour sac à valve

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Maison Solution de ligne de production pour sac à valve

Machine d'étirage à grande vitesse de matériaux plastiques à haute efficacité

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Machine d'étirage à grande vitesse de matériaux plastiques à haute efficacité

La machine d'étirage de film plat à grande vitesse GC-PLG1600 du groupe Gachn est conçue pour les matières premières telles que le polypropylène (PP), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL).

Machine d'étirage à grande vitesse de matériaux plastiques à haute efficacité

La machine d'étirage de films plats à grande vitesse GC-PLG1600 du groupe Gachn, fabricant de lignes d'étirage de bandes, est conçue pour des matières premières telles que le polypropylène (PP), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL). Elle intègre l'extrusion, l'étirage et l'enroulement, et permet de produire efficacement des fils plats de haute qualité. Elle est largement utilisée dans les sacs tissés, les emballages flexibles, les fils à coudre industriels et d'autres domaines. Adoptant une technologie de pointe internationale et un système de contrôle intelligent, la ligne entière garantit une efficacité de production et une stabilité des produits à la pointe du secteur.

Principaux avantages

Machine de tréfilage de groupe Gachn, contrôle intelligent, haute efficacité et économie d'énergie

La ligne d'étirement de bande tissée en PP du groupe Gachn adopte une régulation de vitesse à fréquence variable par micro-ordinateur + une technologie de régulation de vitesse CC à thyristor pour obtenir un contrôle précis de la vitesse.

Système de contrôle de température PID intelligent, fluctuation de température ≤±1℃, pour assurer la stabilité du processus.

La puissance installée de l'ensemble de la ligne est de 400 kW et la consommation d'énergie de fonctionnement réelle est aussi faible que 200 kW, avec un effet d'économie d'énergie significatif.

Machine à tréfiler de groupe Gachn conception modulaire, adaptation flexible

Changeur de tamis automatique à double couche en option, production continue sans arrêt, réduisant les pertes de déchets.

Prend en charge deux modes de chauffage : circulation d'air chaud ou four électrique, pour répondre aux différentes exigences de processus.

Dispositif indépendant de séparation et de traction de fil, gamme de finesse de fil plat 60-200Tex, pour répondre aux spécifications de produits diversifiées.

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Production de haute précision, excellente qualité

Le rapport hauteur/largeur de la vis est de 33:1, le volume d'extrusion peut atteindre 550 kg/h et la tête de filière à tube en spirale (longueur de la lèvre de la filière 1600 mm) assure l'uniformité du film.

Machine à étirer à dix rouleaux + four à air chaud à double couche, la vitesse de la ligne d'étirement peut atteindre 400 m/min, et la résistance et la ténacité du fil plat sont toutes deux excellentes.

Rouleau en acier chromé dur + système de contrôle de température de précision, traitement de surface impeccable, taux de qualification du produit fini ≥ 99 %.

Protection de l'environnement et durabilité

Ligne d'extrusion de bande La ligne d'étirement de bande tissée en PP est équipée d'un système de broyage et de recyclage de fil de bord, d'une capacité de traitement des déchets de 20 kg/h, pour réaliser le recyclage des ressources.

Réservoir d'eau de refroidissement entièrement en acier inoxydable + conception à débit constant, économe en eau et efficace, conforme aux normes de production verte.

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Caractéristiques techniques de la machine à tréfiler du groupe Gachn

Composants principaux : corps de vis en alliage 38CrMoALA, résistant à l'usure et à la corrosion, avec une durée de vie 30 % plus longue.

Contrôle intelligent : tête de matrice de contrôle de température indépendante à 7 zones, surveillance en temps réel du capteur de pression, interface de fonctionnement intégrée, prise en charge du contrôle synchrone/pas à pas.

Haute vitesse et stabilité : vitesse de production maximale de 450 m/min, enroulement synchrone de 336 broches, diamètre d'enroulement jusqu'à 160 mm.

Garantie de sécurité : système d'élimination statique + protection d'arrêt d'urgence complète de la machine pour garantir zéro danger caché dans la sécurité de la production.

Principaux avantages

Excellentes performances

·Le volume d'extrusion maximal atteint 500 kg/h, diamètre de vis φ120 mm, rapport hauteur/largeur 33:1

·Réducteur à engrenages trempé vertical, système de refroidissement par eau forcée, fonctionnement stable et fiable

·Tête de filière à suspension chauffée intérieurement, structure tubulaire en spirale, espacement des lèvres de la filière de 0,3 à 0,6 mm

Contrôle intelligent

·Système de contrôle synchrone AC complet, prend en charge le fonctionnement indépendant/lié

·Contrôle intelligent de la température PID (précision ±1℃), surveillance de la pression en temps réel

· Taiwan Delta PLC + écran tactile Kunlun, facile à utiliser

Haute efficacité et économie d'énergie

·La consommation électrique réelle n'est que de 200 kW, soit une économie de plus de 40 %

·Cycle de broyage automatique du système de recyclage des déchets de fil, protection de l'environnement et amélioration de l'efficacité

Configuration fiable

·Moteur principal Siemens | Composants électriques Schneider | Tête de filière et pompe doseuse Jingcheng

·Réservoir d'eau de refroidissement entièrement en acier inoxydable, machine d'étirage/réglage à 4 rouleaux, rouleau chromé dur

Domaines d'application

·Production de sacs en plastique tissés

·Matériaux d'emballage industriels

·Filet agricole / Bâche

·Géotextiles et matériaux composites

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