Machine de fabrication de sacs à valve inférieure en bloc tissé en PP
La machine de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn FK008-II est une gamme d'équipements idéale pour produire des sacs à valve en plastique à fond bloc. Pesant 17 tonnes, la machine de fabrication de sacs à valve est le produit de la recherche et du développement indépendant de notre entreprise ainsi que d'un ensemble de nos technologies de base et de nos inventions brevetées. Le mécanisme de fabrication de sacs est largement utilisé dans les industries chimiques, de la construction, de la fabrication et autres.
Nom du produit :
PP woven Block bottom valve sack making machineNuméro d'article :
KF008-IICommande (MOQ) :
1Paiement :
30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiableOrigine du produit :
XIAMEN,CHINAPort d'expédition :
XIAMEN or Or according to your needsDélai de mise en œuvre :
3 MonthsMachine de fabrication de sacs à valve à fond de bloc tissé en PP
La machine de fabrication de sacs tissés en PP fabriquée par GACHN-JEENAR adopte la technologie de scellage de fond de classe mondiale de soudage par thermoscellage, Sac AD*STAR fabriqués par GACHN-JEENAR sont plus rentables, bonnes performances d'étanchéité en utilisant Sacs AD*STAR.
CARACTÉRISTIQUES
• La machine de fabrication de sacs à valve est entraînée par 30 servomoteurs pour obtenir des performances efficaces et précises ;
• Le inventé indépendamment pièce de renfort inférieure le mécanisme de transfert utilisant un rouleau absorbant peut augmenter le taux de qualification du produit et réduire la perte de matière en empêchant les côtés du sac à valve de se plier et en bénéficiant des résultats de collage des films de stratification simple face ;
• Le Le système de patch inférieur pliable stable optimise le chevauchement du pliage. largeur à 10-15 millimètres, réduisant la perte de matière ;
• La machine de fabrication de sacs à valve adopte un système de guidage Web de pointe assurer un transport de matériaux précis et stable ;
• Le guide de direction à vide conduire les sacs à valve pour qu'ils se déplacent verticalement, rapidement et de manière stable ;
• Le mécanisme d'ouverture du sac en forme de triangle Inventé indépendamment par notre société, il représente la dernière technologie d'ouverture de sacs d'un système de transport à pression négative sans ventouses consommables, favorisant un fonctionnement efficace et stable tout en réduisant les coûts de maintenance ;
• Le professionnel système de thermoscellage peut maintenir la force du soufflage d'air et la température de scellage pour fournir des effets d'étanchéité solides ;
• Le système de surveillance des données et technologie de contrôle du cloud facilite la collecte de données et le diagnostic à distance des machines, améliorant ainsi l'efficacité de la production et de la maintenance. Le système de surveillance est contrôlé via un écran tactile affichant des mots et des modèles ;
• Le système d’inspection visuelle aide à réduire les arrêts de machine causés par un manque de matériau en aidant la machine de fabrication de sacs à valve à évacuer automatiquement les déchets, améliorant ainsi la qualité du sac sans trop d'effort.
SPÉCIFICATION
| Dimension globale : | L11m*7,5m*2,5m (une taille temporaire due à un dispositif de réglage vertical et horizontal au bas de la machine) ; |
| Poids: | Environ 17 000 kg ; |
| Pouvoir: | 3Ph380Vac±5%, 50Hz, système triphasé et cinq fils (CE) ; |
| Capacité installée : | Environ 150 kW ; |
| Vitesse de production : | 100 à 120 sacs/min ; |
| Alimentation en air : | Puissance≥0,6Mpa, pression de service≥0,5MPa, consommation d'air <350L/min (nous fournissons un réservoir d'air de 40L et une alimentation en air supplémentaire, si nécessaire, doit être préparée par les clients eux-mêmes). |
DÉTAIL DU PRODUIT
Unité de déroulement
♦ L'unité de déroulement adopte le moteur de traction pour dérouler les rouleaux et le frein à poudre magnétique pour assurer un déroulement stable ;
♦ Un arbre à air est inséré dans les rouleaux de matériau. Des dispositifs à bras oscillant à commande pneumatique, un système de chargement hydraulique et un frein pneumatique sont installés pour soulever ou déposer les rouleaux si facilement que même un seul travailleur peut terminer le processus seul ;
♦ Un système de test et d'alarme est adopté dans l'unité de déroulement pour informer les opérateurs du remplacement des rouleaux par des alarmes ;
♦ Le système de déroulement est équipé d'un dispositif de contrôle de tension flottant pour maintenir la tension du rouleau chargé ;
♦ Un système de guidage de bande importé est appliqué dans l'unité pour limiter l'écart du sac à ± 1 mm et pour assurer la planéité du matériau déroulé en travaillant avec le système de réglage automatique de la tension.
Unité de perforation
♦ L'unité de perforation adopte des rouleaux perforateurs à micro-aiguilles Burckhardt qui créent 64 broches par centimètre carré, garantissant la perméabilité à l'air et la tension des sacs à valve ;
♦ Les rouleaux perforateurs sont constitués d'unités modulaires, et si quelque part est endommagé sur les rouleaux, ce qui peut être remplacé est l'unité endommagée plutôt que tous les rouleaux, minimisant ainsi les coûts de production ;
♦ Le dispositif de réglage de la taille des broches adopte une structure composée d'une tige filetée et d'un volant. Le volant comporte des repères numériques, ce qui rend le réglage de la taille pratique.
Unité de fabrication de sacs
♦ L'unité de fabrication de sacs comprend le mécanisme d'alimentation, le registre des couleurs, un système de découpe et d'autres systèmes. Le système de découpe offre des performances précises avec un système de suivi de la coupe à longueur et du marquage de couleur, deux méthodes sélectionnables à l'écran ;
♦ Le registre des couleurs peut être déplacé verticalement ou horizontalement ;
♦ Déclencher des alarmes en cas d'absence de sacs ;
♦ Commande manuelle.
POURQUOI NOUS CHOISIR
Le groupe 1.GACHN a passé la certification du système de qualité international ISO9001 et de nombreux produits ont également obtenu la certification CE.
2.Le groupe GACHN possède actuellement plusieurs brevets de recherche indépendants (la machine de fabrication de sacs à valve automatique FK008-Ⅱ possède plus de 16 brevets de recherche indépendants).
3.Si nécessaire, nos ingénieurs de ligne de conversion de sacs à valve peuvent arriver sur le site du client national dans les 24 heures et sur le site du client étranger dans les 48 heures (vol le plus rapide)
Transport et service après-vente
• Tous les équipements de fabrication de sacs à valve doivent être emballés dans une boîte en bois d'exportation ;
• Des ingénieurs de machines de fabrication de sacs à valve à fond bloc tissé en PP sont disponibles pour effectuer des services à l'étranger ;
• Des cours de formation et d'instruction technique doivent être dispensés par nos ingénieurs de machines de fabrication de sacs à valve GACHN pendant l'installation ;
• L'installation d'instructions vidéo sur la machine de fabrication de sacs à valve entièrement automatique est également disponible si le client dispose d'ingénieurs techniques professionnels ;
• Une garantie d'un an sur la machine à sacs ADSTAR est fournie au client.
FAQ
Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : nous sommes une usine de machines d’emballage intelligentes.
Q2 : Quel produit produisez-vous ?
R : Machine de fabrication de sacs à valve et machine d’insertion de sacs.
Q3 : Combien d’années d’expérience ?
R : En tant que société mère de JEENAR, le groupe GACHN est un fournisseur d’équipements d’emballage intelligents haut de gamme. Le groupe dispose d'une équipe talentueuse de R&D et de service en matière d'équipements avec plus de 10 ans d'expérience dans la fourniture de technologies de pointe et de services professionnels aux clients, s'efforçant de se mondialiser et de gagner une réputation dans l'industrie de l'emballage intelligent. En créant JEENAR, nous visons à concevoir et à produire des machines de fabrication de sacs à valve rentables, fiables et de haute qualité pour des clients du monde entier.
Q4 : À quelle vitesse la machine de fabrication de sacs à valve fonctionne-t-elle ?
La machine fonctionne à une vitesse de production stable de 100 à 120 sacs/min.
Q5 : Quelle superficie la machine couvre-t-elle ?
La dimension commune de la machine de fabrication de sacs à valve est de 11 m*7,5 m*2,5 m. Sa dimension et sa zone de couverture peuvent être ajustées en fonction des besoins pratiques des clients.
Q6 : Productivité des machines ?
Capable de produire 120 000 sacs par jour dans le cas de deux équipes.
Q7 : À quelle vitesse la machine peut-elle être prête à être livrée ?
Environ 60 à 90 jours.
Q8 : Combien de conteneurs de 20 pieds sont nécessaires pour emballer la machine ?
Soit deux conteneurs et demi de 20HQ, soit deux conteneurs de 40HQ suffisent.
La machine de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn FK008-II est une gamme d'équipements idéale pour produire des sacs à valve en plastique à fond bloc. Pesant 17 tonnes, la machine de fabrication de sacs à valve est le produit de la recherche et du développement indépendant de notre entreprise ainsi que d'un ensemble de nos technologies de base et de nos inventions brevetées. Le mécanisme de fabrication de sacs est largement utilisé dans les industries chimiques, de la construction, de la fabrication et autres.
La machine de fabrication de sacs à valve FK008-II est une gamme d'équipement idéale pour produire des sacs à valve en plastique à fond bloc. Pesant 17 tonnes, la machine de fabrication de sacs à valve est le produit de la recherche et du développement indépendant de notre entreprise ainsi que d'un ensemble de nos technologies de base et de nos inventions brevetées. Le mécanisme de fabrication de sacs est largement utilisé dans les industries chimiques, de la construction, de la fabrication et autres.
La ligne de production de sacs à valve tissés en pp de fabrication Gachn Jeenar est déjà très mature et excellente. La stabilité et l'avancement de la machine la rendent très compétitive parmi ses pairs dans le monde entier.
En ce qui concerne la machine de fabrication de sacs tissés en pp, la structure d'ouverture de sac triangulaire développée indépendamment par le groupe Gachn ne nécessite pas de consommables, évitant ainsi les arrêts fréquents pour remplacement, et est en avance sur Starlinger et W&H.
La technologie de détection d'IA développée indépendamment par le groupe Gachn est la dernière technologie de première classe au monde pour la machine de fabrication de sacs à vavle à fond bloc tissé en PP.
La machine de fabrication de sacs Adstar du groupe Gachn est conforme aux objectifs mondiaux de développement durable.
Le système d'inspection par vision AI du groupe Gachn est la NOUVELLE technologie mondiale de machine de fabrication de sacs à valve.
GACHN GROUP réalisera pour vous un aménagement d'usine en fonction des exigences de votre ligne de production de sacs à valve.
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