L'unité de plastification GC90-FMS800 à double hôte d'extrusion en plastique est spécialement conçue pour le processus de stratification du sac de soupape.
Nom du produit :
Plastic extrusion coating lineNuméro d'article :
GC90-FMS800Commande (MOQ) :
1Paiement :
30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiableOrigine du produit :
xiamen,chinaPort d'expédition :
XIAMEN or Or according to your needsDélai de mise en œuvre :
3 monthsLigne de revêtement d'extrusion en plastique
L'unité de plastification GC90-FMS800 à double hôte d'extrusion en plastique est spécialement conçue pour le processus de stratification du sac de soupape. Il adopte une structure intégrée à double hôte, double die, à double composite, qui peut réaliser un stratification continu double face du tissu tissé en plastique cylindrique dans un seul processus de production. L'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent (Siemens Plc + Chinese Tuch Screen), qui prend en charge la correction automatique de la déviation, la régulation de la vitesse synchrone, le contrôle de poids précis et la surveillance en temps réel des données de production, améliorant considérablement l'efficacité de production et la qualité des laminage de la plastification, et convient aux besoins de lame de niveau industriel à grande précision.
Ⅰ. Paramètres techniques de base
| Paramètres | Valeur / plage |
| Largeur de stratification | 200-700 mm |
| Épaisseur de stratification | 0,008-0.03 mm |
| Vitesse de conception mécanique | 250 m / min |
| Volume d'extrusion maximum (machine unique) | 200 kg / h |
| Puissance totale | 100 kW |
| Dimensions (longueur × largeur × hauteur) | 14,5 m × 7,5 m × 3,5 m |
| Diamètre de l'enroulement maximal | 1500 mm |
| Débit d'air | 0,6 m³ / min |
| Approvisionnement en eau | 0,5 m³ / min |
Ⅱ. Composants et fonctions de base de l'équipement
1. Système d'extrusion en plastique
Unité d'extrusion à deux vis
Matériau à vis: 38Crmoala Alloy Steel (90 mm de diamètre), équipé d'un changeur d'écran de colonne rapide pour assurer un mélange uniforme et une extrusion stable de matériaux.
Configuration du lecteur: moteur de fréquence variable de 22 kW (marque Shilin) + onduleur Huichuan, soutenant la régulation de la vitesse sans étape.
Système de contrôle de la température: Instrument d'auto-réglage Omron PID, avec chauffage en céramique (30 kW), précision de contrôle de la température de ± 0,5 ℃.
Tête de mort de type T
Matériel: 5 en nickel de chrome en acier spécial en molybdène, conception de chauffage interne (6 kW / ensemble), largeur de tête à dépérisation réglable (200-1050 mm).
Contrôle de la température: Omron Instrument + Taiwan Thermocouple de haute précision pour assurer un débit de fusion uniforme sans coins morts.
2. Unité automatique de détention et de plastification
Premier Undefin
Contrôle de tension entièrement automatique, prend en charge le changement de rouleau automatique de 140 m, équipé d'un arbre d'expansion d'air de 1500 mm et d'un capteur de tension Kairuida, pour obtenir une livraison de rouleau en tissu lisse.
Rack de détente à double station, dispositif de levage de portiques intégré (charge dynamique 1 tonne), l'efficacité du changement de rouleau a augmenté de 50%.
Unité de plastification
Grand rouleau froid mat: diamètre 700 mm, processus de refroidissement en spirale, façonnage rapide de la surface de plastification.
Rouleau de stratification en silicone: diamètre 250 mm, avec cylindre QGB (125 × 80 mm), pression uniforme et réglable.
Rouleau de préchauffage: diamètre 350 mm, conduite de moteur à fréquence variable de 5,5 kW, contrôle précis de la température de préchauffage.
3. Contrôle intelligent et système auxiliaire
Système de contrôle central
Siemens PLC + écran tactile chinois de 10 pouces, prend en charge la régulation synchrone de la vitesse de l'extrudeuse, la machine à plastifie et le vent.
Fonction: Surveillance en ligne des données de production (enregistrements de décalage, alarmes de défaut), entrée directe du poids de laminage, ajustement à un bouton des paramètres.
Système de récupération des matériaux de bord
Arbre de couteau de couteau intégré + ventilateur de soufflage de bord (2,2 kW), avec broyeur de matériau de bord et dispositif d'alimentation automatique, pour obtenir un recyclage à 100% des déchets.
Bobinage
Cadre d'enroulement de frottement à double station, prend en charge le changement de rouleau automatique sans s'arrêter; Arbre d'expansion d'air de 8 pouces + rouleau de pression en caoutchouc pour assurer l'enroulement lisse et sans rides.
Contrôle de tension du potentiomètre de précision, adapté à un grand diamètre de rouleau de 1500 mm.
Iii. Avantages de base de l'équipement
Déchimination efficace double face: Double machines principales extrusion de manière synchrone, processus unique pour terminer la plastification double face, la capacité de production a augmenté de 30%.
Contrôle intelligent et précis: l'écran tactile définit directement le poids du Gram, le contrôle de la température PID + la correction de l'écart EPC, la réduction de la dépendance manuelle.
Conception stable et durable: Vis 38Crmoala + 5 chromés nickel molybdène Die Head, adapté à la production continue à haute intensité.
Green et économise d'énergie: le système de recyclage automatique pour les matériaux de bord réduit la perte de matériaux; Le lecteur de fréquence variable permet d'économiser 20% d'énergie.
Iv. Scénarios applicables
Cet équipement est largement utilisé dans le traitement de laminage double face de matériaux tels que les sacs tissés en plastique, les sacs de soupape, les tissus industriels, etc., en particulier pour les emballages, les matériaux de construction et les entreprises de production de matériaux respectueuses de l'environnement qui ont des exigences strictes sur l'uniformité de laminage et l'efficacité de la production.
La machine de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn FK008-II est une gamme d'équipements idéale pour produire des sacs à valve en plastique à fond bloc. Pesant 17 tonnes, la machine de fabrication de sacs à valve est le produit de la recherche et du développement indépendant de notre entreprise ainsi que d'un ensemble de nos technologies de base et de nos inventions brevetées. Le mécanisme de fabrication de sacs est largement utilisé dans les industries chimiques, de la construction, de la fabrication et autres.
La machine de fabrication de sacs à valve FK008-II est une gamme d'équipement idéale pour produire des sacs à valve en plastique à fond bloc. Pesant 17 tonnes, la machine de fabrication de sacs à valve est le produit de la recherche et du développement indépendant de notre entreprise ainsi que d'un ensemble de nos technologies de base et de nos inventions brevetées. Le mécanisme de fabrication de sacs est largement utilisé dans les industries chimiques, de la construction, de la fabrication et autres.
La ligne de production de sacs à valve tissés en pp de fabrication Gachn Jeenar est déjà très mature et excellente. La stabilité et l'avancement de la machine la rendent très compétitive parmi ses pairs dans le monde entier.
En ce qui concerne la machine de fabrication de sacs tissés en pp, la structure d'ouverture de sac triangulaire développée indépendamment par le groupe Gachn ne nécessite pas de consommables, évitant ainsi les arrêts fréquents pour remplacement, et est en avance sur Starlinger et W&H.
La technologie de détection d'IA développée indépendamment par le groupe Gachn est la dernière technologie de première classe au monde pour la machine de fabrication de sacs à vavle à fond bloc tissé en PP.
La machine de fabrication de sacs Adstar du groupe Gachn est conforme aux objectifs mondiaux de développement durable.
Le système d'inspection par vision AI du groupe Gachn est la NOUVELLE technologie mondiale de machine de fabrication de sacs à valve.
GACHN GROUP réalisera pour vous un aménagement d'usine en fonction des exigences de votre ligne de production de sacs à valve.
Abonnez-vous pour les dernières nouvelles. Restez à jour sur les dernières tendances.
IPv6 RÉSEAU PRIS EN CHARGE
