Ligne de revêtement par extrusion plastique

Ligne de revêtement par extrusion plastique

L'unité de lamination par extrusion plastique à double porte-échantillon GC90-FMS800 est spécialement conçue pour la lamination de sacs à valve. Dotée d'une structure intégrée à double porte-échantillon, double matrice et double rouleau composite, elle permet une lamination continue double face de tissu plastique cylindrique tissé en une seule opération. L'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent (automate Siemens et écran tactile chinois) qui assure la correction automatique des écarts, la régulation synchrone de la vitesse, un contrôle précis du poids et la surveillance en temps réel des données de production. Il améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité de la lamination, et répond aux besoins de lamination industrielle de haute précision et à grand volume.

I. Paramètres techniques de base

II. Composants et fonctions principaux de l'équipement

1. Système d'extrusion de plastique

unité d'extrusion à double vis

Matériau de la vis : acier allié 38CrMoAlA (diamètre de 90 mm), équipé d'un changeur de tamis à colonne rapide pour assurer un mélange uniforme et une extrusion stable des matériaux.

Configuration d'entraînement : moteur à fréquence variable de 22 kW (marque Shilin) ​​+ onduleur Huichuan, prenant en charge la régulation de vitesse en continu.

Système de contrôle de température : instrument à réglage automatique Omron PID, avec chauffage en céramique (30 kW), précision de contrôle de température de ±0,5℃.

Tête de filière de type T

Matériau : acier spécial au chrome-nickel-molybdène 5, conception de chauffage interne (6 kW/ensemble), largeur de tête de filière réglable (200-1050 mm).

Contrôle de la température : instrument Omron + thermocouple de haute précision taïwanais pour assurer un flux de fusion uniforme sans zones mortes.

2. Unité de déroulage et de laminage automatique

Premier dérouleur

Contrôle de tension entièrement automatique, supporte un changement de rouleau automatique de 140 m, équipé d'un arbre d'expansion d'air de 1500 mm et d'un capteur de tension Kairuida, pour assurer un déroulement fluide du rouleau de tissu.

Broyeur de déroulage à double poste, dispositif de levage à portique intégré (charge dynamique 1 tonne), efficacité de changement de rouleau augmentée de 50 %.

Unité de plastification

Rouleau froid mat de grande taille : diamètre 700 mm, processus de refroidissement en spirale, mise en forme rapide de la surface de lamination.

Rouleau de lamination en silicone : diamètre 250 mm, avec cylindre QGB (125 × 80 mm), pression uniforme et réglable.

Rouleau de préchauffage : diamètre 350 mm, moteur à fréquence variable de 5,5 kW, contrôle précis de la température de préchauffage.

3. Système de contrôle intelligent et système auxiliaire

Système de contrôle central

Automate programmable Siemens + écran tactile chinois de 10 pouces, prend en charge la régulation synchrone de la vitesse de l'extrudeuse, de la machine à laminer et de l'enrouleuse.

Fonction : Surveillance en ligne des données de production (enregistrements de quarts de travail, alarmes de défauts), saisie directe du poids de laminage, réglage des paramètres par simple pression d'un bouton.

Système de récupération des matériaux Edge

Arbre de coupe intégré + ventilateur de soufflage des bords (2,2 kW), avec broyeur de matériaux de bord et dispositif d'alimentation automatique, pour parvenir à un recyclage à 100 % des déchets.

Unité d'enroulement

Cadre d'enroulement par friction à double station, supportant le changement automatique de rouleau sans arrêt ; arbre d'expansion d'air de 8 pouces + rouleau de pression en caoutchouc pour assurer un enroulement lisse et sans plis.

Contrôle de tension par potentiomètre de précision, adapté aux rouleaux de grand diamètre 1500 mm.

III. Principaux avantages de l'équipement

Lamination double face efficace : extrusion synchrone par deux machines principales, processus unique pour réaliser la lamination double face, capacité de production augmentée de 30 %.

Contrôle intelligent et précis : l’écran tactile permet de régler directement le poids en grammes, le contrôle de température PID et la correction des écarts EPC réduisent la dépendance manuelle.

Conception stable et durable : vis 38CrMoAlA + tête de filière en chrome nickel molybdène 5, adaptée à une production continue à haute intensité.

Écologique et économe en énergie : un système de recyclage automatique des matériaux de bord réduit les pertes de matériaux ; un variateur de fréquence permet d’économiser 20 % d’énergie.

IV. Scénarios applicables

Cet équipement est largement utilisé dans le traitement de lamination double face de matériaux tels que les sacs tissés en plastique, les sacs à valve, les tissus industriels, etc., notamment pour les entreprises de production d'emballages, de matériaux de construction et de matériaux respectueux de l'environnement qui ont des exigences strictes en matière d'uniformité de la lamination et d'efficacité de production.