Machine de fabrication de sacs à valve de nouvelle génération du groupe Gachn : l'innovation technologique ouvre une nouvelle ère de production efficace.

Dans le secteur des machines de fabrication de sacs à valve, la nouvelle génération de machines du Groupe Gachn Machine de fabrication de sacs à valve FK008-IIIGrâce à ses nombreuses technologies innovantes et à ses performances supérieures, s'est imposé comme un leader du secteur. Non seulement s'affranchit des contraintes traditionnelles des processus clés tels que la fabrication, le transfert, l'ouverture et le convoyage des sacs, mais elle présente également des avantages significatifs en termes de paramètres techniques et de configuration des équipements, offrant aux entreprises une production efficace, stable et rentable.

Les technologies innovantes de base permettent de surmonter les goulots d'étranglement de la production traditionnelle

Les machines de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn présentent des conceptions innovantes dans plusieurs mécanismes clés, résolvant efficacement de nombreux problèmes avec les équipements traditionnels.

Dans le processus de transfert de sacs, le groupe Gachn utilise un mécanisme de direction de sac d'aspiration sous vide exclusif, permettant un transfert vertical de sacs à grande vitesse pour un fonctionnement rapide et stable. Contrairement aux mécanismes de guidage de sacs à griffes utilisés par d'autres fabricants, le Groupe Gachn possède sa propre technologie de base et sa propre propriété intellectuelle, évitant ainsi les brevets détenus par des équipementiers internationaux de renom et éliminant ainsi le risque de poursuites pour violation de propriété intellectuelle.

Le mécanisme d'ouverture du sac triangulaire est un autre point fort, l'absence de ventouses consommables, réduisant considérablement les coûts de maintenance courants. Ce mécanisme utilise une combinaison de pression négative et de convoyeur pour ouvrir efficacement le fond du sac, tout en réduisant le bruit et en garantissant un fonctionnement efficace et stable. De plus, cette technologie exclusive évite les brevets internationaux, éliminant ainsi le risque de poursuites pour violation de propriété intellectuelle et offrant une tranquillité d'esprit aux fabricants.

Concernant le transfert par rouleaux aspirants, les convoyeurs à bande inférieure utilisés par les autres machines de fabrication de sacs à valve du marché sont sujets à la flexion, ce qui génère des rebuts. De plus, plus la cadence de production est élevée, plus le problème de pliage s'aggrave. De plus, les bandes s'usent facilement, rendant leur remplacement difficile. Le mécanisme innovant de convoyeur à rouleaux aspirants du groupe Gachn est moins sujet à la flexion des coins, ce qui améliore considérablement le rendement des sacs, améliorant la stabilité de l'équipement et réduisant les coûts de production. Cette fonctionnalité, exclusive au Groupe Gachn, est brevetée.

De plus, le Groupe Gachn utilise un mécanisme de soudage par thermoscellage conçu par des professionnels et technologie unique, Équipé de trois mécanismes d'air chaud, pour un soufflage uniforme et des dimensions constantes. La commutation servocommandée de l'axe d'inversion du soufflage permet un contrôle précis du temps de soudage. Comparé aux mécanismes de commande à vérin pneumatique d'autres fabricants, ce système offre une qualité de soudage supérieure, un réglage précis de l'angle de soufflage d'air et un réglage flexible de la largeur du thermoscellage sans nécessiter de temps d'arrêt, améliorant considérablement la flexibilité et l’efficacité de la production.

Excellents paramètres techniques, répondant à divers besoins de production

La machine de fabrication de sacs à valve Gachn Group FK008-III excelle dans les spécifications de fabrication de sacs et les paramètres d'équipement, s'adaptant à divers besoins de production.

Elle offre une large gamme de spécifications de sacs, avec une longueur centrale (L) comprise entre 330 et 730 mm, une largeur (l) comprise entre 300 et 620 mm et une largeur inférieure (l1) comprise entre 80 et 120 mm. La longueur d'ouverture de la valve varie de 80 à 200 mm.

Les spécifications de la machine sont tout aussi impressionnantes : l'unité principale mesure 12,0 m (L) x 7,5 m (l) x 2,5 m (H) et est équipée d'un mécanisme de réglage de la hauteur en partie basse. La machine pèse environ 17 000 kg. Elle utilise un système triphasé à cinq fils, 380 Vca ± 5 %, 50 Hz (norme CE), avec une puissance installée d'environ 150 kW. La vitesse de fabrication des sacs atteint une vitesse stable de 130 sacs/minute, avec une vitesse de fonctionnement maximale de 140 sacs/minute.

Machine de fabrication de sacs à valve FK008-III de nouvelle génération du groupe Gachn intègre un système d'inspection visuelle et d'élimination des déchets Grâce à une technologie de fabrication de sacs de base, ce système de production en boucle fermée, entièrement automatisé et optimisé par l'IA, est désormais disponible. Équipé d'une caméra industrielle infrarouge haute vitesse 4K et d'une caméra industrielle noir et blanc haute vitesse, ce système d'inspection visuelle détecte avec précision les défauts esthétiques des sacs à une vitesse de 120 sacs/minute. Avec un taux de rejet des déchets ≥ 96,5 % et un taux de faux rejet de <0,15%Il permet une surveillance en temps réel et un contrôle intelligent de la qualité des sacs. Sa logique de détection est efficacement intégrée à la technologie de fabrication des sacs. Lorsque le système visuel identifie un sac défectueux, un signal est instantanément transmis au système de servocommande de l'unité de fabrication des sacs, déclenchant un mécanisme de découpe pour séparer précisément le sac défectueux. Simultanément, les systèmes d'aspiration sous vide et de double servocommande de l'unité de transfert des sacs ajustent immédiatement le rythme de transport afin de garantir que les sacs qualifiés suivants ne soient pas affectés.

La configuration supérieure de l'équipement garantit un fonctionnement stable et efficace.

Le Machine de fabrication de sacs à valve Gachn Group FK008-III est composé de nombreux composants de haute qualité, tous fonctionnant ensemble pour assurer un fonctionnement stable et efficace.

La machine dispose d'une gamme complète de composants, comprenant 16 composants principauxUn dérouleur de sacs, un dispositif de microperforation, un dispositif de traction pour le déroulement, un dispositif de fabrication de sacs et un dispositif de transfert de sacs. Le dérouleur de sacs utilise un mécanisme de déroulement passif, le matériau étant entraîné par un moteur de traction. Il est équipé d'un frein à poudre magnétique, d'un arbre pneumatique, d'un bras oscillant pour le levage du matériau, d'une alarme de fin de rouleau et d'une barre de tension flottante, garantissant un déroulement stable et fiable du matériau, ainsi qu'une utilisation aisée.

Le dispositif de micro-perforation :Utilise un système d'assemblage modulaire pour rouleaux à aiguilles microperforantes. En cas de dommage, seul le module correspondant est remplacé, ce qui rend l'installation économique et rentable. Le mécanisme de réglage de la taille des microperforations, doté d'une vis et d'un volant, facilite les réglages. Le dispositif de traction de déroulement est commandé indépendamment par un servomoteur, et les rouleaux de serrage sont ouverts et fermés par un vérin à commande manuelle, simplifiant ainsi l'enfilage du matériau.

L'unité de fabrication de sacs :Comprend des mécanismes de traction du matériau, d'alignement des repères de couleur et de découpe arrière. La position des repères de couleur est réglable et la confection des sacs peut s'effectuer selon deux modes : alignement des repères de couleur et longueur fixe. Elle dispose également d'une fonction de détection de sac prêt et de fonctions de confection manuelle. L'unité de transfert des sacs utilise un système de dépression sous vide et une double servocommande segmentée pour assurer un déplacement stable, rapide et fiable des sacs. Un système de détection photoélectrique génère une alarme et arrête la confection des sacs en cas d'échec du transfert.

L'unité d'ouverture du sac :Comprend une unité d'ouverture et une unité d'ouverture de la bouche. L'unité d'ouverture utilise un convoyeur servocommandé séparé associé à une commande de soufflante à pression négative, tandis que l'unité d'ouverture de la bouche est également commandée par un servocommande séparé, garantissant une ouverture stable et maximale. L'unité de formage se compose d'une unité de formage triangulaire et d'un convoyeur à bande. L'unité de formage triangulaire est efficace, stable et réglable en largeur, tandis que le convoyeur à bande empêche l'ouverture de rebondir.

L'unité de soudage :L'unité utilise un pistolet chauffant ultra-haute température réglable, équipé d'un capteur de température par thermocouple et d'un dispositif de protection contre les coupures de courant. Un axe de direction servocommandé contrôle la direction du flux d'air et la largeur de la buse est réglable. L'unité de pliage utilise plusieurs plaques de pliage pour créer un chemin de pliage fixe, dont la largeur est réglable par vis-mère. Le système de convoyage pour les étiquettes de valve et de fond intègre plusieurs mécanismes, garantissant un déroulement simple et fiable. Il est équipé d'un dispositif de correction de bande, et le rouleau de coupe et les mécanismes de transfert de matériau sont commandés indépendamment par servomoteurs, garantissant une longueur de coupe et une position de soudage précises. Le convoyeur d'empilage des produits finis dispose de fonctions de comptage et d'empilage, avec des paramètres réglables. Les dispositifs de protection sont conformes à la réglementation en vigueur pour garantir la sécurité de la production. Le système d'inspection visuelle et d'élimination des déchets, ainsi que les systèmes électriques et pneumatiques sont également bien équipés, offrant un soutien efficace au fonctionnement de l'équipement.

De plus, la configuration électrique et les composants mécaniques de l'équipement sont importés de marques internationales de haute qualité, telles que Schneider et Weidmüller pour la distribution d'énergie basse tension, Schneider en Allemagne pour les API, les servomoteurs et les écrans tactiles, Panasonic pour les capteurs et Xinbao de Taïwan pour les servomoteurs planétaires, garantissant ainsi des performances stables. Toutes les pièces usinées bénéficient d'un traitement de surface, les parties exposées sont fabriquées avec des matériaux de haute qualité et les composants de transmission sont en acier spécial trempé et revenu, garantissant ainsi la durabilité de l'équipement.

Un service et une assistance complets garantissent une production sans souci.

Une formation technique professionnelle sur site offre des instructions pratiques sur l'installation et la mise en service des équipements. Une fois l'équipement installé et mis en service, nous envoyons des techniciens expérimentés dans l'usine du client pour un accompagnement technique personnalisé. La formation aborde des points clés tels que les procédures d'utilisation des équipements, les techniques de réglage des paramètres, le diagnostic des pannes courantes et les méthodes de réparation. Le client est tenu de prévoir la participation d'un ou deux techniciens afin de garantir la maîtrise des compétences d'utilisation et de maintenance des équipements par le personnel concerné, établissant ainsi les bases solides d'un fonctionnement stable.

Assistance à distance efficace pour une réponse rapide aux besoins. Outre les services sur site, le groupe Gachn dispose également d'une équipe technique professionnelle pour assurer un service après-vente à distance complet. Pour toute question concernant le réglage des paramètres de fonctionnement des équipements, la résolution de problèmes mineurs imprévus ou une consultation technique en cours de production, nos clients peuvent contacter notre équipe de service à distance par téléphone, vidéo ou par tout autre moyen. Grâce à leur connaissance approfondie des équipements, notre équipe fournira des solutions rapides et une assistance à distance pour le dépannage et la résolution des problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production et garantissant la continuité de la production.

La machine de fabrication de sacs à valve FK008-III nouvelle génération du Groupe Gachn, dotée d'une technologie innovante, de performances supérieures, d'une configuration sophistiquée et d'un service complet, offre aux fabricants de sacs à valve une solution efficace, stable et rentable, propulsant le secteur vers de nouveaux sommets de production. Choisir le Groupe Gachn, c'est garantir une production efficace.