Machine de fabrication de sacs à valve nouvelle génération du groupe Gachn : l’innovation technologique ouvre une nouvelle ère de production efficace.

Dans le secteur des machines de fabrication de poches à valve, la nouvelle génération du groupe Gachn Machine de fabrication de sacs à valve FK008-IIIGrâce à ses nombreuses technologies innovantes et à ses performances supérieures, cette entreprise est devenue un chef de file du secteur. Elle surmonte les limitations traditionnelles des processus clés tels que la fabrication, le transfert, l'ouverture et le transport des sacs, et présente des avantages significatifs en matière de paramètres techniques et de configuration des équipements, offrant ainsi aux entreprises une expérience de production efficace, stable et rentable.

Les technologies innovantes de base permettent de surmonter les goulets d'étranglement de la production traditionnelle

Les machines de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn présentent des conceptions innovantes dans plusieurs mécanismes clés, résolvant efficacement de nombreux problèmes liés aux équipements traditionnels.

Dans le processus de transfert des sacs, le groupe Gachn utilise un mécanisme de direction de sac d'aspiration sous vide exclusifCe système permet un transfert vertical rapide des sacs, garantissant ainsi un fonctionnement stable et sans à-coups. Contrairement aux mécanismes de guidage de sacs à griffes utilisés par d'autres fabricants, le groupe Gachn possède sa propre technologie de base et sa propre propriété intellectuelle, s'affranchissant des brevets détenus par des fabricants d'équipements internationaux de renom et éliminant tout risque de litige pour contrefaçon.

Le mécanisme d'ouverture triangulaire du sacun autre point fort est l'absence de ventouses consommables, réduction significative des coûts de maintenance courants. Ce mécanisme utilise une combinaison de pression négative et d'un système de convoyage pour ouvrir efficacement le fond du sac, tout en réduisant le bruit et en garantissant un fonctionnement efficace et stable. De même, cette technologie exclusive s'affranchit des brevets internationaux, éliminant ainsi le risque de poursuites pour contrefaçon et offrant une totale tranquillité d'esprit aux fabricants.

En ce qui concerne le transfert par rouleaux d'aspiration, les convoyeurs à bande inférieure utilisés par d'autres machines de fabrication de sacs à valve disponibles sur le marché ont tendance à se plier, ce qui engendre des rebuts. De plus, plus la vitesse de production est élevée, plus le problème de pliage s'accentue. Les bandes s'usent également facilement, ce qui rend leur remplacement difficile. Le mécanisme innovant de convoyeur à rouleaux d'aspiration du groupe Gachn est moins sujet à la flexion des angles, ce qui améliore considérablement les rendements en sacs.Elle améliore la stabilité des équipements et réduit les coûts de production. Cette caractéristique, exclusive au groupe Gachn, est brevetée.

De plus, le groupe Gachn utilise un mécanisme de soudage par thermoscellage de conception professionnelle et technologie unique, Doté de trois mécanismes à air chaud pour garantir un soufflage d'air uniforme et des dimensions constantes, cet appareil offre un contrôle précis de la synchronisation marche/arrêt du soudage grâce à une commande servo de l'axe d'inversion du soufflage d'air. Comparé aux mécanismes de commande des vérins pneumatiques d'autres fabricants, Ce système offre une qualité de soudage supérieure, un réglage précis de l'angle de soufflage d'air et un ajustement flexible de la largeur du thermoscellage sans interruption de service., améliorant considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production.

Excellentes caractéristiques techniques, répondant à divers besoins de production

La machine à fabriquer des sacs à valve Gachn Group FK008-III excelle en termes de spécifications de fabrication de sacs et de paramètres d'équipement, s'adaptant à divers besoins de production.

Elle propose une large gamme de spécifications de sacs, avec une longueur centrale (L) allant de 330 à 730 mm, une largeur (W) de 300 à 620 mm et une largeur du fond (W1) de 80 à 120 mm. La longueur d'ouverture de la valve varie de 80 à 200 mm.

Les caractéristiques techniques de la machine sont tout aussi impressionnantes : l’unité principale mesure 12,0 m (L) x 7,5 m (l) x 2,5 m (H) et est équipée d’un mécanisme de réglage en hauteur à sa base. La machine pèse environ 17 000 kg. Elle fonctionne sur un système triphasé à cinq fils (norme CE), 380 Vca ±5 %, 50 Hz, d’une puissance installée d’environ 150 kW. Sa cadence de production atteint 130 sacs/minute en continu, avec une cadence maximale de 140 sacs/minute.

Machine de fabrication de sacs à valves FK008-III de nouvelle génération du groupe Gachnintègre un système d'inspection visuelle et d'élimination des déchets Grâce à une technologie de fabrication de sacs de pointe, un système de production en boucle fermée entièrement automatisé et piloté par l'IA a été créé. Équipé d'une caméra industrielle infrarouge haute vitesse 4K à réseau linéaire et d'une caméra industrielle noir et blanc haute vitesse, le système d'inspection visuelle détecte avec précision les défauts esthétiques des sacs à une cadence de 120 sacs par minute. Avec un taux de rejet des déchets ≥96,5% et un taux de faux rejets de <0,15%Ce système permet une surveillance en temps réel et un contrôle intelligent de la qualité des sacs. Sa logique de détection est parfaitement intégrée à la technologie de fabrication des sacs. Lorsqu'un sac défectueux est détecté par le système visuel, un signal est instantanément transmis au système d'asservissement de l'unité de fabrication, déclenchant un mécanisme de découpe pour séparer précisément le sac défectueux. Simultanément, le système d'aspiration et le double servomoteur de l'unité de transfert des sacs ajustent immédiatement le rythme de convoyage afin de garantir que les sacs conformes suivants ne soient pas affectés.

Une configuration d'équipement supérieure garantit un fonctionnement stable et efficace.

Le Machine de fabrication de sacs à valve Gachn Group FK008-III Il est composé de nombreux composants de haute qualité, qui fonctionnent tous ensemble pour assurer un fonctionnement stable et efficace.

La machine comprend une gamme complète de composants, comprenant 16 composants principauxL'équipement comprend un dérouleur de sacs, un dispositif de micro-perforation, un système de traction pour le déroulement, une machine à fabriquer des sacs et un dispositif de transfert de sacs. Le dérouleur utilise un mécanisme de déroulement passif, le déroulement du matériau étant assuré par un moteur de traction. Il est équipé d'un frein à poudre magnétique, d'un arbre pneumatique, d'un bras oscillant pour le levage du matériau, d'une alarme de fin de rouleau et d'une barre de tension flottante, garantissant un déroulement stable et fiable du matériau ainsi qu'une utilisation aisée.

Le dispositif de microperforation :Ce système utilise un assemblage modulaire pour les rouleaux à aiguilles de microperforation. En cas de dommage, seul le module correspondant est remplacé, ce qui le rend économique et rentable. Le mécanisme de réglage de la taille des microperforations, composé d'une vis et d'un volant, facilite le réglage. Le dispositif de traction du dérouleur est commandé indépendamment par un servomoteur, et l'ouverture et la fermeture des rouleaux de serrage sont assurées par un vérin à commande manuelle, simplifiant ainsi l'enfilage du matériau.

L'unité de fabrication de sacs :Ce système comprend des mécanismes d'entraînement du matériau, d'alignement des repères de couleur et de découpe arrière. La position des repères de couleur est réglable et la confection des sacs peut être réalisée selon deux modes : alignement des repères et longueur fixe. Il intègre également une fonction de détection de sacs prêts et des fonctions de confection manuelle. L'unité de transfert des sacs utilise un système de dépression et une double commande servo segmentée pour garantir un déplacement stable, rapide et fiable. Un système de détection photoélectrique déclenche une alarme et arrête la section de confection des sacs en cas d'échec du transfert.

L'unité d'ouverture des sacs :L'ensemble comprend une unité d'ouverture et une unité d'ouverture buccale. L'unité d'ouverture utilise un convoyeur servo-commandé indépendant associé à une commande de soufflerie à pression négative, tandis que l'unité d'ouverture buccale est également commandée par un servo-commande indépendant, garantissant une ouverture stable et maximale. L'unité de formage se compose d'une unité de formage triangulaire et d'un convoyeur à bande. L'unité de formage triangulaire est efficace, stable et sa largeur est réglable, tandis que le convoyeur à bande empêche l'ouverture de se refermer.

L'unité de soudage :L'appareil utilise un pistolet chauffant à ultra-haute température à température réglable, équipé d'un système de détection de température par thermocouple et d'un dispositif de protection contre les surtensions. Un axe de direction servo-commandé contrôle le flux d'air et la largeur de la buse est ajustable. L'unité de pliage utilise plusieurs plaques de pliage pour créer une trajectoire de pliage fixe, et la largeur de pliage est ajustable par une vis sans fin. Le système de convoyage pour les étiquettes de valve et de fond intègre plusieurs mécanismes, garantissant un déroulement simple et fiable. Il est équipé d'un dispositif de correction de bande, et les mécanismes de rouleau de coupe et de transfert de matériau sont contrôlés indépendamment par des servomoteurs, assurant une longueur de coupe et un positionnement de soudage précis. Le convoyeur d'empilage des produits finis dispose de fonctions de comptage et d'empilage, avec des paramètres ajustables. Les dispositifs de protection sont conformes aux réglementations en vigueur pour garantir la sécurité de la production. Le système d'inspection visuelle et d'évacuation des déchets, le système électrique et le système pneumatique sont également performants, assurant un fonctionnement optimal de l'équipement.

De plus, la configuration électrique et les composants mécaniques de l'équipement proviennent de marques internationales de haute qualité, telles que Schneider et Weidmüller pour la distribution électrique basse tension, Schneider (Allemagne) pour l'automate programmable, les servomoteurs et l'écran tactile, Panasonic pour les capteurs et Xinbao (Taïwan) pour les servoréducteurs planétaires, garantissant ainsi des performances stables. Toutes les pièces usinées bénéficient d'un traitement de surface, les pièces exposées sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et les composants de transmission sont en acier spécial ayant subi un traitement de trempe et de revenu, assurant la durabilité de l'équipement.

Un service et une assistance complets garantissent une production sans souci.

La formation technique professionnelle sur site offre un enseignement pratique sur l'installation et la mise en service des équipements. Après l'installation et la mise en service, nous dépêcherons des techniciens expérimentés dans l'usine du client pour assurer un accompagnement technique personnalisé. La formation couvre les points clés tels que les procédures d'utilisation des équipements, les techniques de réglage des paramètres, le diagnostic des pannes courantes et les méthodes de réparation. Durant la formation, le client doit désigner un ou deux techniciens pour participer et garantir que le personnel concerné maîtrise toutes les compétences nécessaires à l'utilisation et à la maintenance des équipements, assurant ainsi un fonctionnement stable et optimal.

Une assistance technique à distance performante pour une réponse rapide à vos besoins. Outre les interventions sur site, le groupe Gachn dispose d'une équipe technique professionnelle assurant un service après-vente complet à distance. Que ce soit pour des questions sur les paramètres de fonctionnement des équipements, le dépannage de problèmes mineurs imprévus ou une assistance technique en production, nos clients peuvent contacter notre équipe d'assistance à distance par téléphone, visioconférence ou tout autre moyen. Grâce à leur connaissance approfondie des équipements, l'équipe apporte des solutions rapides et une assistance à distance pour le dépannage et la résolution des problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production et garantissant la continuité de la production.

La machine de fabrication de sacs à valves FK008-III de nouvelle génération du groupe Gachn, grâce à sa technologie innovante, ses performances supérieures, sa configuration sophistiquée et son service complet, offre aux fabricants de sacs à valves une solution efficace, stable et économique, propulsant ainsi l'industrie vers de nouveaux sommets de production. Choisir le groupe Gachn, c'est l'assurance d'une production performante.