Dans le secteur de la production de sacs à valve tissés en PP, la machine de fabrication de sacs, en tant qu'équipement terminal essentiel, détermine directement le taux de conformité des produits, l'efficacité de la production et le coût global. Le groupe Xiamen Gachn, fort de plus de dix ans d'expérience dans le secteur, a développé de manière indépendante… Machine de fabrication de sacs à valve FK008-IIIGrâce à sa technologie brevetée, sa configuration intelligente et ses performances stables, ce système a été choisi pour plus de 50 projets à travers le monde. Nous avons compilé les 10 questions les plus fréquemment posées par nos clients, offrant ainsi une analyse détaillée des principaux avantages et points d'utilisation de cet équipement, des paramètres techniques aux applications pratiques.
I. Configuration et performances principales : ces paramètres clés ont une incidence directe sur l'efficacité de la production
Q1 : Quelles sont les spécifications des sacs à soupape que le FK008-III peut produire ? Dans quels scénarios est-il applicable ?
A : Cet équipement produit principalement des sacs à valve monocouche tissés en polypropylène (PP), d'une capacité de 10 à 50 kg. Ses caractéristiques techniques sont les suivantes : largeur du sac (W1) de 300 à 620 mm, largeur de la valve intérieure (W3) de 80 à 200 mm, largeur de la valve extérieure (W4) de 130 à 300 mm et longueur du sac (L1) de 360 à 750 mm. Il répond parfaitement aux besoins d'emballage des industries chimiques, cimentières, céréalières et des matériaux de construction. Il est actuellement exploité de manière stable sur les marchés étrangers, notamment en Ouzbékistan et en Arabie saoudite, ainsi que dans le cadre de projets de grande envergure dans les provinces chinoises du Jiangxi, du Guizhou et du Fujian, en s'adaptant aux caractéristiques des matières premières et aux normes de production des différentes régions.
Q2 : Quel est le rendement et la stabilité de la production de l’équipement ? Est-il capable de fonctionner en continu ?
A: La FK008-III atteint une vitesse de production stable de 110 à 120 pièces/min. Dotée d'un système de servocommande complet et de composants de marques de renommée internationale (automate Schneider, roulements NSK, etc.), son erreur dynamique est inférieure à 0,01 mm, garantissant une étanchéité parfaite et des dimensions précises même à haute vitesse. Elle fonctionne dans une large plage de températures, de -20 °C à 60 °C. Sa conception résistante à la poussière et aux fluctuations de tension lui confère un taux de panne inférieur à 0,5 %, permettant une production continue sans interruption pendant 30 jours. Elle est ainsi particulièrement adaptée à la production de masse.
Q3 : Comparé aux machines à fabriquer des sacs ordinaires, quels sont ses avantages en matière de contrôle des coûts ?
A : Les principaux avantages se concentrent sur deux aspects : les économies de matières premières et l'optimisation de la consommation d'énergie :
1. Technologie brevetée de scellage du fond : grâce à l’utilisation d’un film simple face et d’un recouvrement inférieur étroit, on économise 1 $ sur les coûts de matières premières pour 500 sacs produits. Une ligne de production d’une capacité annuelle de 30 millions de sacs permet ainsi d’économiser 60 000 $ par an.
2. Système intelligent d'économie d'énergie : La technologie de conversion de fréquence vectorielle réduit la consommation d'énergie du moteur de 10 à 30 %, passe automatiquement en mode veille et augmente intelligemment la tension en cas de forte charge, permettant d'économiser des dizaines de milliers de yuans sur les coûts d'électricité chaque année.
3. L'inspection visuelle par IA remplace le travail manuel : un opérateur peut gérer simultanément 3 à 4 machines, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 240 000 à 360 000 yuans par ligne de production et par an.
II. Innovation technologique et brevets : ces technologies de pointe résolvent les problèmes de l’industrie
Q4 : Qu'est-ce que le sac triangulaire breveté technologie d'ouverture ? En quoi est-il supérieur aux modèles traditionnels ?
A : Il s'agit de l'innovation majeure de Gachn. Ce procédé permet la formation de l'ouverture du sachet grâce à une pression négative sous vide, éliminant ainsi le besoin de pièces fragiles telles que les ventouses. Sur les machines de fabrication de sachets traditionnelles, les ventouses sont fréquemment en contact avec les matériaux, ce qui entraîne usure, fuites, instabilité de l'ouverture du sachet et coûts de maintenance élevés. La conception sans contact du FK008-III offre non seulement une vitesse de formation plus rapide et une stabilité accrue, mais réduit également de 90 % le remplacement des pièces fragiles, diminuant ainsi la charge de travail et les coûts de maintenance ultérieurs.
Q5 : Quels défauts peuvent être causés par système d'inspection par vision IA Identifier ? Quel est son taux de précision ?
A : Le système couvre intégralement deux grandes catégories de problèmes : les défauts du tissu de base et les défauts de fabrication des sacs. Il s’agit notamment des fils ronds, des trous, des fils grossiers, des raccords et des rayures sur le tissu de base, ainsi que du mauvais alignement ou du pliage de l’étiquette de fond, des coins manquants et d’une fermeture incomplète lors de la fabrication du sac. L’IA identifie les défauts de manière adaptative, sans marquage manuel, avec un taux de faux négatifs de seulement 0,05 %. Comparée à l’inspection manuelle, la précision est plus de trois fois supérieure et les données relatives aux défauts peuvent être suivies en temps réel, permettant ainsi d’optimiser le processus de production.
Q6 : L’équipement est-il hautement automatisé ? Exige-t-il des compétences élevées de la part des opérateurs ?
A : L'équipement utilise une interface homme-machine conviviale avec un panneau de commande bilingue (chinois/anglais). Les paramètres, les alertes de panne, le comptage de la production et les autres fonctions sont clairement affichés. Après une formation de 1 à 2 jours, les opérateurs peuvent l'utiliser de manière autonome. L'équipe de maintenance ne nécessite que 2 ingénieurs mécaniciens et 1 ingénieur électricien par poste. Nous fournissons également des manuels d'utilisation détaillés en chinois et en anglais, ainsi que des tutoriels vidéo. La formation sur site, combinant exercices pratiques et formation continue, garantit une prise en main immédiate en production.
III. Installation, mise en service et service après-vente : la mise en œuvre du projet à l'étranger est-elle garantie ?
Q7 : Quelles sont les procédures d'installation et de mise en service après l'achat de l'équipement par des clients étrangers ?
A: Gachn propose un service clé en main avec une transparence totale tout au long du processus :
1. Un test complet à 100 % de la machine est effectué avant que l'équipement ne quitte l'usine afin de garantir sa conformité aux normes d'exportation ;
2. Un emballage standard pour le transport maritime est utilisé pour le fret maritime, avec une équipe professionnelle de dédouanement pour assister les procédures ;
3. Dès leur arrivée sur le site, 8 techniciens professionnels assurent le service sur place, réalisant l'installation, la mise en service et la production d'essai dans un délai de 30 jours ;
4. Au cours de la phase de production d'essai, les paramètres seront optimisés en fonction de la production réelle jusqu'à ce que le taux de qualification du produit atteigne la norme convenue avant l'acceptation.
Q8 : Que comprend la formation ? Comment le support technique après-vente est-il garanti ?
A: La formation adopte un modèle combinant théorie et pratique, couvrant les principes de fonctionnement de l'équipement, son utilisation quotidienne, le réglage des paramètres, le dépannage courant, la maintenance, etc. Des supports de formation personnalisés sont également fournis. Concernant le service après-vente, l'équipement bénéficie d'une garantie complète de 12 mois (systèmes électriques et mécaniques inclus) et de mises à jour gratuites du système de commande électrique pendant 3 ans. En France comme à l'étranger, l'équipe après-vente répond aux demandes d'assistance technique sous 24 heures et, en cas d'urgence, des techniciens peuvent intervenir sur site.
Q9 : Quelles sont les exigences relatives à l'usine et aux installations de soutien pour l'équipement ?
A : L'espace requis pour une unité est de 12 m de long × 7,5 m de large × 2,5 m de haut. Il est recommandé que l'ensemble de la ligne de production ait une surface minimale de 85 m × 60 m (incluant l'emplacement des équipements et la zone de manutention). Les installations auxiliaires doivent répondre aux exigences suivantes : alimentation électrique triphasée 380 V à cinq fils (puissance totale 150 kW, puissance utile 60 kW), débit d'eau de refroidissement de 0,6 m³/h et air comprimé à 6-7 bars (3 m³/min). Il s'agit des configurations standard pour la production industrielle conventionnelle ; les clients peuvent les adapter à leurs besoins spécifiques.
IV. Application pratique et développement : Ces détails vous aident à éviter les risques de production
Q10 : Cet équipement a-t-il des exigences particulières en matière de matières premières ? Est-il compatible avec les matières premières PP provenant de différentes régions ?
A : Les matières premières doivent répondre aux normes suivantes : matières premières PP pour étirage (MFI 3,5-5,0 g/10 min, 230 °C), matières premières pour revêtement (PP pour revêtement MFI 18-40 g/10 min, ou mélange 85 % PP + 15 % LDPE). Les additifs peuvent inclure des auxiliaires classiques tels que le carbonate de calcium. Nos équipements sont adaptés aux caractéristiques des matières premières des différentes régions du monde. Dès les premières étapes d'un projet, nous procédons à des ajustements ciblés à partir des échantillons de matières premières fournis par le client afin de garantir une production stable de produits conformes, même en cas de légères fluctuations des paramètres des matières premières.
À prendre en compte ultérieurement : Pourquoi de plus en plus de clients étrangers choisissent-ils les machines à fabriquer des sacs de Gachn ?
Outre les avantages technologiques de l'équipement lui-même, un soutien complet de la chaîne industrielle est essentiel : Gachn peut fournir des solutions de ligne complètes, de l'étirage au tissage circulaire, en passant par le revêtement, l'impression et la fabrication de sacs, évitant ainsi les problèmes de compatibilité entre différentes marques d'équipements ; plus de 200 brevets nationaux (dont 28 brevets d'invention) garantissent l'absence de risques de contrefaçon technologique ; une vaste expérience des projets à l'étranger et une connaissance approfondie des politiques douanières, des normes industrielles et des exigences de service dans différentes régions facilitent la mise en œuvre des projets.
Si votre entreprise envisage la mise en place d'une ligne de production de sacs à valve ou souhaite moderniser son équipement de fabrication de sacs existant, n'hésitez pas à nous contacter pour une solution personnalisée ! Remplissez le formulaire de consultation ci-dessous et nos consultants techniques vous fourniront des conseils sur le choix de l'équipement, des calculs de capacité et des devis détaillés sous 48 heures. Vous recevrez également gratuitement une vidéo de démonstration de l'équipement FK008-III et un guide de témoignages clients.
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