Sac de poche de soupape fabrication de la technologie de base de la machine

Sac de poche de soupape fabrication de la technologie de base de la machine

Dans l'industrie de l'emballage, la technologie de plastification est devenue l'un des processus de base de la production de sacs de valve en raison de ses avantages uniques de performances et de coûts. En tant que référence dans la technologie de l'industrie, la machine de fabrication de sacs à soupape du fabricant GACHN Group du groupe Gachn Gachn est devenue le seul équipement intelligent au monde qui peut produire efficacement des sacs de valve à plastification monoprophile avec un contrôle de la température précis et une conception hautement automatisée, aidant les entreprises à atteindre à la fois une qualité de qualité et une amélioration de l'efficacité.

Pourquoi choisir des sacs de vanne à plastifications monomoratiques?

Optimisation des coûts: Le plastification à un seul côté réduit le poids du film de plastification, et le coût des matières premières baisse de 15% ~ 20%, ce qui convient particulièrement aux besoins de l'emballage économiques des produits lourds et fragiles.

Mise à niveau de la qualité: La couche de stratification est lisse et délicate, le corps du sac est doux et flexible, et le motif imprimé est plus clair, ce qui améliore considérablement l'apparence du produit.

Protection de l'environnement et économie d'énergie: Réduisez l'utilisation des matériaux et la consommation d'énergie, conformément à la tendance de la production verte et réduisez les émissions annuelles de carbone d'une seule machine de plus de 10%.

Protection d'étanchéité: La surface de stratification couvre avec précision le corps du sac, isole la vapeur d'eau et les polluants, et assure la stabilité à long terme des matériaux internes.

La technologie de plastification automatique des sacs tissés LMAming PP Lined PP donne des sacs de soupap

Les avantages techniques de base de la machine de fabrication de sacs de Gachn

1. Drive de servo complet, contrôle précis de la production

Adoptant un système de servo synchrone multi-axe (comme indiqué sur la figure), la précision de positionnement est de ± 0,1 mm, en prenant en charge la commutation en un clic du type de sac et de la taille, et s'adaptant aux exigences de commande diversifiées.

L'interface intelligente HMI surveille les paramètres de production en temps réel, et l'opérateur peut rapidement ajuster les indicateurs clés tels que la vitesse de plastification et la tension, augmentant l'efficacité de la production de 30%.

Interface intuitive de la machine humaine pour obtenir une réponse au niveau de la milliseconde des paramètres de production

2. Système de contrôle de température dynamique à ultra-haute température

Gun à air chauffant breveté: chauffe jusqu'à 300 ℃ en 3 secondes, avec une surveillance en temps réel par thermocouple, une fluctuation de la température ≤ ± 1 ℃, garantissant une résistance uniforme de liaison de stratification.

Algorithme adaptatif: ajuste automatiquement la puissance de chauffage en fonction de l'épaisseur du matériau pour éviter la surchauffe et les dommages au corps du sac, et réduit le taux de ferraille à moins de 0,5%. La technologie précise de contrôle de la température assure des défauts nuls dans le soudage de laminage

3. Mécanisme de détention à haute stabilité

Frein de poudre magnétique + conception à double entraînement de la traction, détente les fluctuations de tension <2%, résolvez complètement le problème de la déviation de la surface de laminage.

Prend en charge la production continue de matériaux de grand diamètre de 1000 kg, le temps d'arrêt du changement de rouleau est raccourci à 5 minutes et l'équipement à temps global (OEE) est 5 minutes plus rapidement que les marques européennes.

Création d'une valeur multidimensionnelle pour les clients

Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité

Le processus de plastification à un seul côté permet d'économiser les coûts des matières premières, combinés à la capacité de production continue de 24 heures de l'équipement GACHN, la capacité de production complète est augmentée de 40%.

La conception modulaire prend en charge l'entretien rapide, la durée de vie des composants clés est prolongée de 50% et le coût de maintenance annuel est réduit de 30%.

Adaptation flexible

Peut personnaliser la production de divers types de sacs (fond carré, fond de couture, portable, etc.), compatible avec PE, PP, film composite et autres matériaux, pour répondre aux besoins de plusieurs industries telles que les aliments, les produits chimiques et les matériaux de construction.

Fabrication intelligente verte

Le système intégré de récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie de production de 25%; Prend en charge les processus d'adhésif à base d'eau respectueux de l'environnement pour aider les entreprises à réussir la certification ISO 14001.

Scénarios d'application de l'industrie

Industrie des matériaux de construction: produit des sacs enrobés résistants aux intempéries, adaptés aux emballages de poudre lourds tels que le ciment et la poudre de gypse, avec une vitesse de casse de sacs de <0,1%.

Industrie alimentaire: Répond aux matériaux de revêtement standard de la FDA pour garantir les exigences d'humidité et d'épreuve des bactéries pour des produits tels que le riz, la farine et les aliments.

Industrie chimique: Conception de la couche de revêtement antistatique pour l'emballage sûr de produits dangereux tels que les colorants et les résines granulaires.

Choisissez Gachn pour démarrer une nouvelle ère d'emballage intelligent

Machine de fabrication de sac de sac de soupape développé par unUtomating Lamed PP tissé du fabricant de sacs gachn  Se concentre sur la technologie de premier plan, stable et efficace, vert et faible en carbone, et offre aux clients une chaîne complète de services, de la livraison d'équipement à l'optimisation des processus. Lancez maintenant un package de services à durée limitée: