machine de formage de sacs à valve de contrôle de température intelligente

machine de formage de sacs à valve de contrôle de température intelligente

Dans le secteur du conditionnement de poudres, l'efficacité de remplissage et la qualité de fermeture des sacs à valve ont un impact direct sur la productivité des entreprises. Leader technologique du secteur, le fabricant de machines automatiques pour sacs à chaux du groupe Gachn propose une machine de fabrication de sacs à valve de référence pour les industries mondiales du ciment, de la chimie, de l'agroalimentaire et autres, grâce à sa conception entièrement automatisée, son contrôle précis des processus et son faible impact environnemental. Grâce à un contrôle précis de la température et à une technologie de collage des étiquettes de fond, cette machine automatique permet de fabriquer des sacs en PP garantissant la solidité de l'étiquette de fond, ainsi que des sacs en PE assurant une étanchéité parfaite pour les poudres jusqu'à 800 mesh. Elle permet ainsi aux clients d'atteindre un double objectif : une augmentation de 40 % de leur productivité et une réduction de 30 % de leurs coûts globaux.

Principaux avantages : L’automatisation intelligente permet une production efficace

1. Remplissage rapide sans fuite

Technologie d'échappement microporeuse de précision :

Doté d'un dispositif à rouleaux microporeux modulaires, la vitesse d'évacuation de l'air pendant le remplissage est augmentée de 50 % (ciment et autres poudres à haute densité).

La précision des micropores est de ±0,05 mm, le taux de fuite de poudre est de <0,01 %, et une double protection contre l'eau et l'humidité est obtenue simultanément.

2. Automatisation complète du processus

Système d'insertion de sac intelligent GC :

Compatible avec les modes d'insertion de sac manuels et mécaniques, prend en charge le scellage du port de la valve ultrasonique et la force de scellage après remplissage est augmentée de 200 %.

Le taux de propreté d'empilage atteint 99 %, la hauteur d'empilage est augmentée à 8 couches et l'espace de stockage est économisé de 30 %.

3. Procédé de scellage à chaud

Technologie brevetée de buse à air chaud :

Positionnement précis de l'arbre de soufflage par servocommande, fluctuation de température de soudage ≤±1℃, taux de rebut aussi faible que 0,2%.

Permet le soudage sans joint de matériaux tels que le PE et le PP, et augmente la résistance à la traction de 35 %, répondant ainsi aux besoins d'emballage des matériaux lourds.

Les équipements Gachn permettent un fonctionnement sans opérateur de l'ensemble du processus de remplissage, de scellage et de palettisation.

Production à bas coût : optimisation complète, des matières premières à la main-d'œuvre

1. Technologie d'économie de matériaux

Conception légère :

La couche de film est soumise à une contrainte uniforme, l'épaisseur du substrat PP est réduite de 20 % et le coût des matières premières par sac est réduit de 15 %.

Le procédé de couture sans trous d'épingle évite le gaspillage de tissu lié à la découpe des sacs traditionnels à fond cousu, et le taux d'utilisation des matériaux atteint 98 %.

2. Procédé sans adhésif

Le thermoscellage remplace l'adhésif :

Éliminez les coûts liés à la colle et au fil à coudre, et réduisez de 25 % le coût de production d'un seul sac.

Ce procédé respectueux de l'environnement est conforme aux normes REACH et ne présente aucun risque de pollution chimique.

3. Affectation efficace des ressources humaines

Collaboration homme-machine intelligente :

Une seule machine ne nécessite qu'un opérateur et deux assistants, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de 50 %.

L'écran tactile permet de changer la taille du sac en un seul clic, et le cycle d'entraînement est réduit à 1 jour.

La technologie de thermoscellage brevetée de Jia Chuang garantit l'absence de défauts au fond du sachet.

Valeur ajoutée pour le client : production stable et avantages à long terme

Percée en matière de productivité

La capacité de production maximale de la machine automatique de sacs plâtrés est de 130 sacs/minute, permettant une production continue 24 heures sur 24, et la capacité de production annuelle est augmentée de plus de 50 %.

Sa conception modulaire facilite la maintenance et prolonge la durée de vie des composants clés à 5 ans.

Écologique et durable

Le système de récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie de 25 %, et la machine seule réduit les émissions de carbone de plus de 10 tonnes par an.

Soutenir l'utilisation mixte de matériaux recyclés jusqu'à 30 %, aidant ainsi les entreprises à atteindre leurs objectifs ESG.

Adaptabilité industrielle

Matériaux de construction : des sacs de ciment de 50 kg sont produits avec un taux de rupture de <0,1 % et une amélioration de 40 % de la résistance aux chutes.

Industrie alimentaire : Conforme aux normes de la FDA, résistant à l'humidité et antibactérien, convient au conditionnement de la farine, des aliments pour animaux, etc.

Industrie chimique : conception de revêtements antistatiques, emballage sécurisé de particules de résine, de colorants et autres produits dangereux.