Machine de fabrication de sacs à valve FK008-III de nouvelle génération

Machine de fabrication de sacs à valve FK008-III de nouvelle génération

Le groupe Gachn, fabricant de machines automatiques pour la fabrication de sacs à valve à fond plat en polypropylène tissé, lance la nouvelle génération de machines FK008-III, fruit de son expertise technique de pointe et de sa riche expérience industrielle. Alliant production efficace, détection intelligente et fonctionnement stable, cette machine est largement utilisée dans la fabrication de sacs à valve pour les secteurs de la chimie, des matériaux de construction, de l'agroalimentaire, etc. Ses principales caractéristiques techniques et sa configuration sont décrites ci-dessous :

1. Performances et paramètres principaux

Points saillants des paramètres techniques

Production ultra-rapide : vitesse de travail stable de 130 sacs/minute, valeur de pointe jusqu'à 140 sacs/minute et capacité de production augmentée de plus de 14 %.

Inspection de qualité intelligente : caméra linéaire 4K + système de détection infrarouge, taux de fuite <0,15 %, taux de rebuts réduit au niveau le plus bas du secteur.

Économies d'énergie et protection de l'environnement : conception à faible consommation d'énergie de 150 kW, permettant d'économiser 15 % d'électricité par rapport aux modèles similaires.

Configuration des composants principaux

fonctions intelligentes

Support IoT : Module de surveillance à distance optionnel pour visualiser l’état des équipements et les données de production en temps réel.

Changement de type de sac en un clic : écran tactile pour définir les paramètres, adapté à une variété de spécifications de sac de 330 à 730 mm.

Clients concernés : grandes entreprises d’emballage, usines ayant des besoins de mise à niveau en matière d’automatisation

2. Innovations technologiques clés

Déroulement intelligent et contrôle de la tension

Le corps du sac produit par la machine de fabrication de sacs à valve du distributeur de machines de fabrication de sacs à valve à fond en bloc tissé PP automatique Gachn group adopte le déroulement du sac tubulaire (diamètre extérieur maximum 1500 mm), et l'autocollant de valve/autocollant de fond adopte le déroulement de feuille (diamètre extérieur maximum 1100 mm).

Le correcteur de déviation importé (marque BST/FIFE) garantit que l'erreur de déviation du matériau est ≤±1 mm, et la tige de tension flottante est utilisée pour obtenir un déroulement à tension constante.

Micro-perçage modulaire et soudure de précision

Dispositif de micro-perforation : conception modulaire à rouleau à aiguilles, les dommages locaux peuvent être rapidement remplacés et la précision de réglage atteint la commande numérique de la vis sans fin.

Soudage à très haute température : arbre de direction à commande servo et buse de soufflage réglable, prenant en charge la surveillance de la température en temps réel et la protection contre les coupures de courant, afin de garantir une position de soudage précise et stable.

Système d'entraînement servo complet

Les processus clés (traction, transfert, ouverture des sacs, etc.) utilisent tous des servomoteurs Schneider, et la commande segmentée améliore la précision et l'efficacité des mouvements.

Le système de vide à pression négative assure le transfert du corps du sac sans glissement et, associé à la détection photoélectrique, permet l'alarme automatique et l'arrêt en cas de défaut.

3. Exigences relatives aux matériaux et aux procédés

matériaux pour la fabrication de sacs

La machine automatique de fabrication de sacs à valve à fond plat tissé en PP (groupe Agent Gachn) produit des sacs cylindriques tissés composés de 85 % de polyéthylène et de 15 % de polypropylène, sans collage de la couche intérieure, séparable par simple frottement. Sacs 100 % PE. Sacs composites papier-plastique.

Technologie de traitement

Les pièces mécaniques exposées sont en acier inoxydable 304 ou chromées/nickelées, et les pièces de transmission sont trempées et renforcées pour garantir leur durabilité.

Les composants pneumatiques sont de marque SMC/FESTO et les roulements sont de marque NSK/NTN afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.

4. Garantie d'intelligence et de sécurité

conception de l'interaction homme-machine

Interface utilisateur en chinois : L’écran tactile et les boutons prennent tous deux en charge l’affichage en chinois, et le paramétrage est aisé.

Protection multiple : conforme à la norme GB5083-1999, couvercle de protection en alliage d’aluminium + grille en acier inoxydable, temps de réponse à l’arrêt d’urgence <0,5 seconde.

Empilage des produits finis et gestion des données

Le système de convoyage servo prend en charge une quantité d'empilage personnalisée, un comptage précis et une distance de convoyage réglable.

5. Service après-vente et assistance

formation technique

Le fournisseur assure une formation sur site en matière d'exploitation, de maintenance et de diagnostic des pannes, et recommande à ses clients de doter leur personnel de connaissances en automatisation supérieures au niveau universitaire.

Engagement de garantie

L'ensemble de la machine est garanti 1 an, le logiciel bénéficie de mises à jour gratuites pendant 3 ans et les dommages causés par des défauts de conception ou de fabrication sont remplacés gratuitement.

Accessoires divers : boîte à outils standard, un jeu de pièces d’usure, manuels d’utilisation en chinois et en anglais et données techniques électroniques.

6. Agencement et aspect des équipements

Dimensions tridimensionnelles :

12,0 m × 7,5 m × 2,5 m (base réglable pour s'adapter au niveau du site), la machine entière pèse environ 17 tonnes.

Conception visuelle :

Peinture blanc laiteux + gris argenté scintillant (personnalisation possible), armoire de commande électrique pour la dissipation de chaleur du climatiseur, spécifications de câblage et maintenance facile.