Machine de fabrication de sacs à valve intégrant intelligence et sécurité

Machine de fabrication de sacs à valve intégrant intelligence et sécurité 

Points forts de la machine de fabrication de sacs à valves du groupe Gachn : intelligence et sécurité

Automatisation complète du processus de l'équipement :

Du déroulage au poinçonnage, en passant par le soudage et l'empilage, aucune intervention manuelle n'est requise tout au long du processus, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.

Transfert par pression négative sous vide + détection photoélectrique : la détection photoélectrique peut automatiquement déclencher une alarme et arrêter la machine en cas de défaillance du transfert du sac.

Technologie de soudage à ultra-haute température :

Surveillance de la température en temps réel, protection contre les coupures de courant pour éviter les brûlures, largeur de la buse de soufflage réglable, adaptée à différents types de sacs.

Composants principaux

Système d'inspection visuelle : deux caméras 4K (source lumineuse Eco + Kangshida), détection double mode infrarouge et noir et blanc, couvrant les défauts du tissu de base et de l'ouverture du sac.

Système pneumatique : électrovanne et vérin de marque SMC/FESTO, pression de service ≥ 0,5 MPa, consommation de gaz <350 L/min.

Conception durable : pièces exposées en acier inoxydable 304/chromage, pièces de transmission trempées et renforcées, durée de vie prolongée de 30 %.

Technologie de traitement de précision :

La largeur du dispositif de formation du triangle est réglable, la courroie est pressée pour éviter le rebond et l'ouverture du sac est formée de manière stable.

La vis du dispositif de pliage est réglée et la largeur de pliage est contrôlée avec précision.

Points forts de la machine de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn : conception et processus excellents.

Par exemple : unité d’empilage d’une machine de fabrication de sacs à valve

Il dispose d'une gestion d'empilage efficace : le système de convoyage servo prend en charge une quantité d'empilage personnalisée et l'erreur de comptage est inférieure à 0,1 %.

Prend en charge divers modes d'empilement et de frappe prédéfinis (frappe empilée/intelligente, etc.).

L'algorithme de compensation dynamique peut s'adapter à différentes tailles de sacs (sacs de 25 kg à 50 kg).

L'unité d'empilage automatique de la machine d'exportation de sacs à valve tissés en PP est un élément important de l'appareil, et les procédures qu'elle couvre sont responsables de l'empilage des produits ensachés selon la méthode d'empilage prédéterminée.

Grâce à un contrôle précis du convoyage et du positionnement, les produits ensachés sont placés un à un dans la zone d'empilage. La méthode d'empilage est adaptable selon les besoins (empilage simple, décalé, etc.) et est associée à la machine de fabrication de sacs à valve du groupe Gachn afin de garantir la stabilité et l'esthétique de l'empilage.

Par exemple : dispositif de pression sur piste

Tout d'abord, le rôle du dispositif de pressage sur chenilles dans la planéité du fond du sac fini lors de la production de sacs à valve est primordial. Lorsque le sac est acheminé vers le mécanisme de déchargement, la chenille presse son fond de manière appropriée. Ce pressage permet non seulement d'éliminer l'air et les plis, mais aussi d'obtenir un fond plus plat et plus tendu. Ceci est essentiel pour l'empilage et le transport ultérieurs, car un fond plat assure une meilleure stabilité du sac lors de l'empilage et évite qu'il ne glisse ou ne s'affaisse.

Deuxièmement, le mécanisme de pressage par chenilles facilite également l'évacuation des sacs finis. Lors du pressage, la chenille exerce une poussée sur le sac pour l'aider à glisser en douceur le long du convoyeur. Cette poussée permet non seulement de réduire le frottement entre le sac et le convoyeur, mais aussi de garantir que le sac conserve la bonne direction et la bonne posture pendant l'évacuation. Par conséquent, le mécanisme d'évacuation par pressage par chenilles améliore considérablement la fluidité et la précision de l'évacuation des sacs.

De plus, le mécanisme de pressage par bande chenillée du convoyeur d'empilage des produits finis présente les avantages suivants :

Grande adaptabilité : Le mécanisme de pressage à chenilles de la machine de production automatique de sacs à valve peut s'adapter aux sacs de différentes tailles, épaisseurs et matériaux, sans changements fréquents d'équipement ni ajustements de paramètres.

Grande durabilité : les chenilles des machines de fabrication de sacs à valve tissés en PP automatiques sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure et durables, qui peuvent supporter un travail continu à long terme sans être facilement endommagées.

Maintenance aisée : La structure du mécanisme de pressage sur chenilles est relativement facile à entretenir. Même en cas de panne, l’opérateur peut rapidement la localiser et la réparer.

Le mécanisme de déchargement du convoyeur d'empilage de produits finis du groupe Gachn présente de nombreux avantages pour le traitement des sacs de produits finis par pressage à chenilles. Ce mécanisme améliore non seulement la planéité du fond du sac et la régularité de son déchargement, mais il renforce également l'adaptabilité et la durabilité de l'équipement.