Machine de sac de soupape automatique innovante pour sacs Adstar avec le rouleau flottant

Machine de sac de soupape automatique innovante pour sacs Adstar avec le rouleau flottant

Pendant la phase de fabrication de sacs de la machine de sac tissée automatique du groupe GACHN, où acheter, le rouleau flottant est utilisé pour contrôler la tension du matériau du film pour assurer la stabilité et la qualité du processus de fabrication du sac. Si la tension de la sortie du fil par la machine à dessin de fils ne répond pas à la norme, elle affectera directement les performances de tension de la machine de fabrication du sac lors de la production de sacs de soupape, ce qui peut entraîner des problèmes tels que les sacs cassés et les sacs qui fuient.

Dans le processus de dessin du fil par la machine à dessin de fils, la tension instable ou inférieure à la sortie du fil par la machine à dessin de fils affectera directement la stabilité et la qualité de la machine de fabrication du sac pendant le processus de production. Trop ou trop peu de tension peuvent provoquer une déformation et une rupture du matériel de film pendant le processus de fabrication du sac. Bien que la fabrication automatique de la machine à sacs tissées PP en Chine n'ajoute pas directement la tension de la machine à dessin de fils, la machine de fabrication du sac peut déterminer les problèmes de tension à travers le rouleau flottant pendant le processus de fabrication du sac, qui peut être renvoyé à la machine à dessin de fils pour inviter qu'il peut y avoir des problèmes dans sa production et son réglage ou son entretien. Assurez-vous que le processus de fabrication du sac ne manquera pas d'obtenir un contrôle stable de la tension, ce qui peut entraîner des problèmes tels que la taille instable du sac, la forme irrégulière et l'étanchéité inégale. Dans les cas graves, il peut même y avoir des problèmes de qualité tels que des sacs cassés et des sacs qui fuient.

À cette fin, les rouleaux flottants du groupe GACHN peuvent garantir que les matériaux de fil et de film sont tendités de manière stable pendant le processus de production et de fabrication de sacs, améliorant ainsi la qualité et la cohérence du produit.

Améliorer l'efficacité de la production: Le contrôle stable des tensions peut réduire le taux de défaillance et les temps d'arrêt dans le processus de production, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Connexion de processus: Dans l'ensemble du processus de production des sacs de soupape, la machine à dessin en fil et la machine de fabrication de sacs de soupape doivent coopérer étroitement. Après que la machine à dessin de fils traite les matières premières en films ou fils qui répondent aux exigences, ces matériaux seront envoyés à la machine de fabrication du sac de soupape pour la formation, le scellement, la coupe et les autres processus ultérieurs. Par conséquent, l'efficacité de production et la qualité du produit de la machine à dessin de fils affectent directement l'efficacité de production et la qualité du produit de la machine de fabrication de sacs de soupape.

Synergie technique: Avec le développement continu de l'industrie des sacs de soupape, la technologie de la machine de fabrication de sacs de soupapes de vanne GACHN GRASS pour la vente et les machines à dessin de fils s'améliore également. GachnGroup prend l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des coûts et l'amélioration de la qualité des produits comme facteurs clés. Le dispositif de traction de se déroulant est adopté et le servomoteur est utilisé pour un contrôle séparé. Le cylindre manuel contrôlé par soupape est utilisé pour réaliser le fonctionnement pratique de l'ouverture et de la fermeture du rouleau de serrage et du filetage du matériau. Le mécanisme de transfert est équipé d'une tige de tension flottante avec une tension réglable, qui maintient la tension constante du rouleau de tissu stable pendant le fonctionnement pour s'adapter à la stabilité de la production de sacs de soupape pour divers matériaux de dessin de fil.

Dispositif de fabrication de sacs: GACHN GROUP a deux méthodes de fabrication de sacs, une marque de couleur et une longueur fixe, sur l'appareil de fabrication de sacs, y compris la traction, la marque de couleur et la coupe arrière. Il peut être réglé sur l'écran tactile pour assurer la précision de la production de sacs.

Dispositif de transmission: Le dispositif de formage du bas du sac se compose d'un dispositif de formation triangulaire et d'un convoyeur à courroie; Dans le dispositif de formation triangulaire, deux ensembles de plaques triangulaires fonctionnent à leur tour pour assurer une formation efficace et stable, et la largeur de la plaque est réglable pour s'adapter aux sacs de différentes tailles; Le convoyeur à ceinture garantit que la bouche du sac est complètement fermée. L'unité de transport adopte un sac de robot en pressant pour rendre la décharge du sac plus fluide. Cette conception peut libérer et empiler un certain nombre de sacs à la fois, et le nombre peut être défini à l'écran; Le transport adopte un servomoteur comme dispositif de conduite, et la distance de transport peut être réglée à l'écran. Rendez l'équipement précis et stable, garantissant que la vitesse de démarrage du client est stable, à grande vitesse, belle et à forte résistance de soudage.

La machine de fabrication du sac de soupape et la machine à dessin de fils sont inséparables dans le processus de production de sacs de soupape. La machine à dessin en fil propose des matières premières pour la machine de fabrication de sacs de soupape, et la machine de fabrication de sacs de soupape utilise ces matières premières pour produire efficacement et avec précision les sacs de soupape qui répondent aux exigences. La coopération étroite et la synergie technique entre les deux sont d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production et assurer la qualité des produits. Par conséquent, dans le processus de production de sacs de soupape, les machines de fabrication de sacs de valve de haute qualité sont liées à la recherche et au développement techniques et à l'optimisation des processus pour promouvoir le développement durable et sain de l'industrie des emballages.