Solution intégrée de palettisation et de chargement pour tous les scénarios

Principaux points de blocage du secteur : Scénarios de palettisation et de chargement fragmentés dans l’industrie des poudres :

Dans l'industrie des poudres, notamment pour le ciment, le génie chimique et les céréales, les exigences en matière de palettisation Les chaînes d'approvisionnement et de livraison souffrent depuis longtemps de problèmes majeurs liés à la fragmentation des scénarios et à une faible adaptabilité. Les palettiseurs traditionnels de haut niveau ne permettent que le gerbage à point fixe en entrepôt et sont incapables de répondre aux besoins dynamiques de palettisation dans les compartiments des camions, tandis que les chargeurs conventionnels peinent à satisfaire aux exigences de précision d'une palettisation standardisée en entrepôt. Les entreprises sont ainsi confrontées à un problème industriel complexe : la déconnexion des données, les interruptions de processus et les pertes d'efficacité continues entre les deux systèmes.

Percée technologique majeure : Palettisation intelligente tous scénarios unifiant l’ensemble du flux de travail :

GACHN chargeur intelligent intégré au compartiment relie l'ensemble de la chaîne de palettisation d'entrepôt à point fixe et La palettisation en chargement embarqué, grâce à sa technologie intelligente et adaptable à toutes les situations, révolutionne les équipements traditionnels. Dotée d'un système de palettisation développé et conçu en interne par GACHN, cette machine prend en charge diverses solutions personnalisées : disposition horizontale ou verticale des sacs, ainsi que des configurations d'empilage mixtes. En mode de palettisation à point fixe, la précision est inférieure ou égale à ±5 mm, ce qui la rend parfaitement compatible avec les emballages de dimensions comprises entre 300 et 1 200 mm.

Performances de chargement dans le compartiment : efficacité de pointe et adaptabilité à tous les types de véhicules :

En mode chargement et palettisation en camion, l'équipement réalise une modélisation 3D de la benne en seulement 50 secondes grâce à un scanner radar 3D. Compatible avec tous les types de véhicules de 0,7 m à 17,5 m de long, il offre un taux d'utilisation maximal de la benne de 95 % et une efficacité de palettisation et de chargement stable de 95 à 120 tonnes par heure. Comparé au mode traditionnel « palettiseur de haute précision + chargement manuel », il permet un gain de productivité global de 300 %.

Conception environnementale et de durabilité : Perte de matériaux ultra-faible et fonctionnement fiable à long terme :

Afin de répondre aux exigences environnementales et de durabilité de l'industrie des poudres, cet équipement adopte un système de largage des sacs à une hauteur de 40 à 60 cm, associé à un système de dépoussiérage pulsé spécialisé. La concentration de poussières dans l'environnement de travail est maintenue stablement à moins de 0,5 mg/m³, le taux de rupture des sacs est inférieur à 0,1 % et les pertes annuelles de matière sont réduites de plus de 100 000 RMB. Tous les composants principaux proviennent de marques de renommée mondiale telles que Schneider et Panasonic. Le temps moyen entre les pannes (MTBF) de la machine dépasse 8 000 heures, garantissant un fonctionnement continu et stable 24 h/24 et 7 j/7.

Validation du marché et valeur ajoutée pour l'industrie : Optimisation intelligente de la logistique d'entrepôt

À ce jour, cet équipement a servi plus de 300 entreprises du secteur des poudres, en leur fournissant des produits standardisés. solutions intelligentes Conçu pour répondre aux exigences de palettisation et de chargement dans de multiples scénarios, il est devenu l'équipement de base pour la modernisation intelligente de la logistique d'entrepôt dans le secteur.