QU'EST-CE QUE TU CHERCHES?
Pour les usines d'emballage qui envisagent une ligne de production de sacs à valve tissés en PP, la machine de fabrication de sacs est le dernier maillon qui détermine le taux de conformité, le rendement et le coût unitaire. Machine de fabrication de sacs à valve tissés en plastique FK008-IIIDéveloppée par le groupe Xiamen Gachn, cette machine est un modèle servo complet de troisième génération qui a déjà été choisi pour plus de 50 projets à travers le monde, notamment en Ouzbékistan, en Arabie saoudite et sur plusieurs grands sites de production chinois. Ce guide présente les caractéristiques techniques validées de la machine, l'espace et les équipements nécessaires, la procédure de mise en œuvre et les réponses aux questions les plus fréquentes des acheteurs.
La FK008-III est une conception indépendante de Gachn, protégée par ses propres brevets, ce qui permet aux clients de l'utiliser sans risque de contrefaçon. Elle intègre un système de servocommande complet basé sur un automate programmable Schneider et des servovariateurs, garantissant une erreur dynamique inférieure à 0,01 mm même à haute vitesse de production. L'interface homme-machine bilingue affiche les paramètres, les alertes de défaut et le comptage de la production, permettant ainsi à un opérateur non qualifié de maîtriser son utilisation après une formation de 1 à 2 jours, sans avoir recours à des techniciens hautement spécialisés.
La machine produit principalement des sacs à valve en polypropylène tissé monocouche enduit, pour des poids d'emballage finis de 10 kg à 50 kg, avec un poids typique du corps du sac de 75 g ± 2 g. La plage de spécifications prise en charge est la suivante :
Largeur du sac (W1) : 300-620 mm
Longueur du sac (L1) : 360-750 mm
Largeur intérieure de la valve (W3) : 80-200 mm
Largeur extérieure de la valve (W4) : 130-300 mm
Elle transforme les tissus tissés en PP et PEHD, y compris les matériaux laminés PE pour une meilleure protection contre l'humidité. Ces formats répondent aux besoins d'emballage standard des industries chimiques, cimentières, céréalières et des matériaux de construction, et la machine a été adaptée aux caractéristiques des matières premières et aux normes de production des différentes régions.
La FK008-III offre une cadence de production stable de 110 à 120 sacs par minute. Sa conception résistante à la poussière et aux fluctuations de tension lui permet de fonctionner de -20 °C à 60 °C, avec un taux de panne inférieur à 0,5 % et une capacité de fonctionnement continu jusqu'à 30 jours sans interruption planifiée. Pour une usine de production de masse, cette combinaison de vitesse et de stabilité fait de la station de fabrication de sacs un maillon fiable et sans goulot d'étranglement.
Deux innovations brevetées améliorent directement la rentabilité de chaque sachet. Premièrement, la technologie brevetée de scellage du fond utilise un film simple face avec un faible chevauchement, ce qui permet d'économiser environ 1 USD de matière première pour 500 sachets, soit environ 60 000 USD par an sur une ligne d'une capacité annuelle de 30 millions de sachets. Deuxièmement, la conversion de fréquence vectorielle réduit la consommation d'énergie du moteur de 10 à 30 %, et la machine passe automatiquement en mode veille lorsqu'elle est inactive, tout en augmentant intelligemment la pression en cas de forte charge.
La technologie brevetée d'ouverture triangulaire des sacs constitue un autre atout majeur. Au lieu de ventouses qui s'usent à force de contacts répétés, la machine forme l'ouverture du sac par dépression. Cette approche sans contact rend l'ouverture du sac plus rapide et plus stable, et réduit d'environ 90 % le remplacement des pièces d'usure.
Le FK008-III peut être équipé d'un système d'inspection visuelle par IA Ce système couvre deux types de défauts : les défauts du tissu de base (fils ronds, trous, fils grossiers, coutures, rayures) et les défauts de fabrication du sac (mauvais alignement de l’étiquette de fond, pliage de l’étiquette, coins manquants, scellage incomplet). Il identifie les défauts de manière adaptative, sans marquage manuel, avec un taux de faux négatifs de seulement 0,05 %, soit plus de trois fois plus précis qu’une inspection manuelle. De plus, il assure un suivi en temps réel des données relatives aux défauts afin d’optimiser le processus.
Grâce au système d'IA, un seul opérateur peut gérer simultanément 3 à 4 machines, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre d'environ 240 000 à 360 000 RMB par ligne de production et par an. Pour les usines à l'étranger où les opérateurs qualifiés sont rares, cela réduit directement les charges salariales et de formation.
Avant l'installation, les clients doivent préparer le site selon la configuration standard suivante :
Encombrement au sol d'une seule machine : environ 12 m de long x 7,5 m de large x 2,5 m de haut
Surface recommandée pour une ligne de production complète : minimum 85 m x 60 m, incluant la zone de manutention des équipements et des matériaux.
Alimentation électrique : 380 V triphasé à cinq fils, puissance totale 150 kW, puissance nominale 60 kW
Débit d'eau de refroidissement : 0,6 mètre cube par heure
Air comprimé : 6-7 bars, 3 mètres cubes par minute
Il s'agit des conditions classiques d'une installation industrielle. Les clients peuvent les préparer à l'avance et confirmer les détails avec les ingénieurs de Gachn lors de la planification du projet.
Gachn accompagne chaque projet FK008-III de l'usine à la première série de production :
Test complet de la machine avant expédition, emballage maritime conforme aux normes d'exportation et assistance au dédouanement
Huit techniciens professionnels assurent le service sur site ; l’installation, la mise en service et la production d’essai sont réalisées dans les 30 jours suivant l’arrivée.
Les paramètres de production à l'essai sont optimisés jusqu'à ce que le taux de qualification du produit atteigne le niveau convenu avant l'acceptation.
Manuels d'utilisation bilingues et tutoriels vidéo, ainsi qu'une formation pratique théorique pour les équipes locales
Garantie complète de 12 mois sur la machine (électrique et mécanique), mises à jour gratuites du système de commande électrique pendant 3 ans et assistance 24h/24 pour les demandes de dépannage.
Qu'il s'agisse de construire une nouvelle ligne de production de sacs à valve ou de moderniser les équipements de fabrication de sacs existants, le FK008-III machine de fabrication de sacs à valve tissés en plastique Gachn propose une solution éprouvée alliant rapidité, précision, économies de matières premières et contrôle intelligent. Grâce à des lignes de production complètes, de l'étirage au tissage circulaire, en passant par l'enduction, l'impression et la fabrication de sacs (s'appuyant sur plus de 200 brevets nationaux), Gachn conçoit, livre et met en service l'équipement adapté aux objectifs de capacité de chaque client. Contactez Gachn pour obtenir des conseils sur le choix de votre équipement, un calcul de capacité et un devis détaillé.
Quels types de sacs à valve le FK008-III peut-il produire ?
La FK008-III produit principalement des sacs à valve enduits monocouches tissés en PP pour des poids d'emballage finis de 10 kg à 50 kg, avec un poids de corps de sac typique de 75 g ± 2 g.
Quelles sont les tailles de sacs compatibles avec la machine ?
Largeur du sac (W1) 300-620 mm, longueur du sac (L1) 360-750 mm, largeur de la valve intérieure (W3) 80-200 mm et largeur de la valve extérieure (W4) 130-300 mm.
Quelle est la vitesse de production et la stabilité de la machine ?
Elle fonctionne de manière stable à 110-120 sacs par minute avec une erreur dynamique inférieure à 0,01 mm, un taux de défaillance inférieur à 0,5 % et la capacité de fonctionner en continu jusqu'à 30 jours.
De quelles matières premières le FK008-III a-t-il besoin ?
La ligne est conçue pour le polypropylène (PP) de qualité étirage avec un indice de fluidité (MFI) de 3,5 à 5,0 g/10 min (230 °C) et pour le revêtement PP avec un MFI de 18 à 40 g/10 min, ou un mélange de 85 % de PP et 15 % de LDPE. Gachn ajuste les paramètres de la machine en fonction des échantillons de matières premières du client.
Quels sont les utilitaires d'usine nécessaires pour installer le FK008-III ?
L'alimentation électrique est triphasée à cinq fils de 380 V (puissance totale de 150 kW, puissance utile de 60 kW), le débit d'eau de refroidissement est de 0,6 m³/h et l'air comprimé est fourni à une pression de 6 à 7 bars à un débit de 3 m³/min. L'encombrement de la machine est d'environ 12 m × 7,5 m × 2,5 m.
Le système d'inspection visuelle par IA est-il standard ?
Il s'agit d'un module optionnel. Lorsqu'il est activé, il détecte les défauts du tissu de base et de la fabrication des sacs avec un taux de faux négatifs aussi bas que 0,05 % et permet à un seul opérateur de gérer 3 à 4 machines.
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