Machine de chargement automatique de ciment en sac

Machine de chargement automatique de ciment en sac

Le système de chargement automatique de ciment en sac de cet équipement est conçu pour être hautement automatisé afin de garantir que l'ensemble du processus de chargement ne nécessite pas d'opération ni d'intervention manuelle directe. Le processus spécifique est le suivant :

Guidage et positionnement du véhicule :

Lorsque le véhicule entre dans la zone de chargement et s'approche de la position désignée, le système de guidage du véhicule utilise une technologie de capteur avancée (telle que les ultrasons, l'infrarouge ou le laser, etc.) pour détecter automatiquement si le véhicule a été garé avec précision sur place.

Une fois le véhicule garé sur place, le système enverra des instructions de stationnement claires au conducteur via des signaux sonores et lumineux ou des écrans d'affichage.

Saisie et confirmation des informations :

L'opérateur saisit les informations de tonnage du chargement en glissant la carte, ou le système ERP envoie directement les informations de ramassage à la machine de palettisation et de chargement de ciment en sac.

Après avoir reçu les informations, le système confirmera et se préparera à passer à l'étape suivante. Aucune opération compliquée n'est requise,

Mesure du chariot et traitement des données :

La machine intelligente automatique de palettisation et de chargement de ciment en sac démarre le système de numérisation 3D intégré pour mesurer avec précision la position du compartiment du véhicule, son contour et ses dimensions clés (telles que la longueur, la largeur, la hauteur du garde-corps, la hauteur du compartiment par rapport au sol, etc.). Le logiciel système traite automatiquement ces données de mesure et combine le tonnage de chargement prédéfini et l'algorithme logique de palettisation avec des droits de propriété intellectuelle indépendants pour calculer la méthode de palettisation optimale et les coordonnées de palettisation de chaque sac de marchandises.

Exécution de palettisation et de chargement :

Selon la méthode et les coordonnées de palettisation calculées, le contrôleur de mouvement haute performance à 12 axes contrôlé par PLC pilotera l'actionneur (tel que les bras robotiques, les bandes transporteuses, etc.) pour effectuer des opérations de palettisation précises.

Pendant le processus de palettisation, le système surveillera et ajustera la précision et la stabilité de la palettisation en temps réel pour garantir que les marchandises sont empilées proprement et en toute sécurité dans le chariot.

Configuration IHM et automate

IHM (interface homme-machine) : Il utilise un écran tactile de 15,6 pouces fourni par Schneider, avec une interface conviviale et une utilisation simple. Le conducteur ou l'opérateur peut surveiller la progression du chargement, ajuster les paramètres ou visualiser les informations d'alarme en temps réel via l'IHM.

PLC (automate programmable) : Le contrôleur de mouvement 12 axes hautes performances de Schneider est sélectionné, car il dispose de puissantes capacités de traitement des données et de contrôle de mouvement. L'API est chargé de recevoir les instructions de l'IHM et les signaux des capteurs, ainsi que d'exécuter des opérations logiques complexes et des algorithmes de contrôle pour garantir la précision et l'efficacité du processus de chargement.

Échange de données et intégration de fabrication intelligente

Interface Ethernet : L'équipement est équipé en standard d'une interface Ethernet qui prend en charge l'échange de données avec le système de gestion de production (ERP) de l'usine. Grâce à cette interface, le système de chargement peut recevoir les informations de ramassage, les données d'inventaire, etc. émises par le système ERP en temps réel, et télécharger la progression du chargement, l'état d'achèvement et d'autres données sur le système ERP.

Interface du système de fabrication intelligent : L'interface matérielle et le protocole logiciel correspondants sont réservés au système de fabrication intelligent de l'usine d'accès. Cela offre la possibilité d’atteindre un niveau plus élevé d’automatisation et de production intelligente à l’avenir, et répond aux besoins potentiels de l’usine pour mettre en œuvre l’Industrie 4.0.

Le système de contrôle de chargement du groupe Gachn est avancé dans sa conception et complet dans ses fonctions. Il atteint non seulement un degré élevé d'automatisation et d'intelligence, mais a également la capacité de s'intégrer de manière transparente au système de gestion de la production et au système de fabrication intelligent, offrant ainsi une solide garantie d'amélioration de l'efficacité de la production, de réduction des coûts et d'amélioration de la qualité des produits.