Machine de chargement automatique de sacs de ciment

Machine de chargement automatique de sacs de ciment

Le système de chargement automatique de ciment en sacs de cet équipement est conçu pour être hautement automatisé afin de garantir que l'ensemble du processus de chargement ne nécessite aucune intervention manuelle directe. Le processus précis est le suivant :

Guidage et positionnement du véhicule :

Lorsque le véhicule pénètre dans la zone de chargement et s'approche de la position désignée, le système de guidage du véhicule utilise une technologie de capteurs avancée (telle que des capteurs ultrasoniques, infrarouges ou laser, etc.) pour détecter automatiquement si le véhicule a été correctement garé.

Une fois le véhicule stationné, le système enverra des instructions de stationnement claires au conducteur par le biais de signaux sonores et lumineux ou d'écrans d'affichage.

Saisie et confirmation des informations :

L'opérateur saisit les informations de tonnage du chargement en glissant la carte, ou le système ERP envoie directement les informations de ramassage à la machine de palettisation et de chargement du ciment en sacs.

Après réception des informations, le système confirmera et se préparera à passer à l'étape suivante. Aucune opération complexe n'est requise.

Mesure et traitement des données relatives au transport :

La machine intelligente de palettisation et de chargement automatique de sacs de ciment active son système de numérisation 3D intégré afin de mesurer avec précision la position, le contour et les dimensions clés du compartiment du véhicule (longueur, largeur, hauteur des ridelles, hauteur du compartiment par rapport au sol, etc.). Le logiciel du système traite automatiquement ces données de mesure et combine le tonnage de chargement prédéfini et l'algorithme de palettisation, protégé par des droits de propriété intellectuelle, pour calculer la méthode de palettisation optimale et les coordonnées de palettisation de chaque sac de ciment.

Exécution de la palettisation et du chargement :

Selon la méthode de palettisation calculée et les coordonnées, le contrôleur de mouvement haute performance à 12 axes, piloté par un automate programmable, actionnera l'actionneur (bras robotisés, convoyeurs, etc.) pour effectuer des opérations de palettisation précises.

Durant le processus de palettisation, le système surveillera et ajustera en temps réel la précision et la stabilité de la palettisation afin de garantir que les marchandises soient empilées de manière soignée et sûre dans le chariot.

Configuration IHM et automate programmable

IHM (interface homme-machine) : Il est équipé d'un écran tactile Schneider de 15,6 pouces, offrant une interface conviviale et une utilisation intuitive. Le conducteur ou l'opérateur peut ainsi suivre l'avancement du chargement, ajuster les paramètres et consulter les informations d'alarme en temps réel via l'interface homme-machine.

Automate programmable (PLC) : Le contrôleur de mouvement haute performance 12 axes de Schneider a été sélectionné pour ses puissantes capacités de traitement des données et de contrôle des mouvements. L'automate programmable reçoit les instructions de l'interface homme-machine et les signaux des capteurs, puis exécute des opérations logiques complexes et des algorithmes de contrôle afin de garantir la précision et l'efficacité du processus de chargement.

Échange de données et intégration de la fabrication intelligente

Interface Ethernet : L'équipement est doté en standard d'une interface Ethernet permettant l'échange de données avec le système de gestion de production (ERP) de l'usine. Grâce à cette interface, le système de chargement reçoit en temps réel les informations de prise en charge, les données d'inventaire, etc., fournies par l'ERP, et y transmet les données relatives à l'avancement et à l'état d'avancement du chargement.

Interface du système de fabrication intelligent : L'interface matérielle et le protocole logiciel correspondants sont réservés au système de production intelligent de l'usine connectée. Ceci permet d'envisager une automatisation et une production intelligente plus poussées et répond aux besoins potentiels de l'usine en matière d'Industrie 4.0.

Le système de contrôle de chargement du groupe Gachn se distingue par sa conception avancée et ses fonctionnalités complètes. Il offre un haut niveau d'automatisation et d'intelligence, et s'intègre parfaitement au système de gestion de la production et au système de fabrication intelligent, garantissant ainsi une meilleure efficacité de production, une réduction des coûts et une amélioration de la qualité des produits.