Le choix principal pour l'impression de sacs à valve en plastique tissé : analyse approfondie des machines d'impression par héliogravure par satellite et par empilement

ILors de la production de sacs à valve en plastique tissé, le procédé d'impression influence directement l'apparence, la texture et la compétitivité du produit sur le marché. Équipements clés pour l'impression de tissus et de films composites en plastique, les machines d'impression hélio à bobines, avec leurs configurations « satellite » et « empilée », ont des applications spécifiques dans le domaine des sacs à valve en plastique tissé. Gachn nous nous concentrerons sur les caractéristiques de ces deux modèles dans l'impression de sacs à valve tissés en plastique pour vous aider à trouver un outil de production plus adapté.

Les sacs à valve en plastique tissé sont largement utilisés dans les industries chimiques, des matériaux de construction, de l'agroalimentaire et autres, en raison de leur résistance à l'humidité, de leur portance et de leur étanchéité. Le support d'impression est principalement constitué de tissu plastique tissé (tissu PP/PE). La surface de ce type de matériau est relativement rugueuse et son épaisseur est relativement uniforme, mais sa ductilité impose des exigences particulières en matière d'adaptabilité des équipements d'impression. Selon la configuration de l'unité d'impression, les principales machines d'impression hélio sont divisées en deux types : les machines satellites et les machines empilées, chacune présentant ses propres avantages pour la production de sacs à valve en plastique tissé.

1. Machine d'impression hélio de type Web par satellite : le « stabilisateur » pour l'impression de haute précision de sacs à valve tissés en plastique

La structure satellite, avec sa disposition « toutes les étoiles autour de la lune », est idéale pour l'impression de sacs à valve tissés en plastique qui nécessitent une grande précision de surimpression.

Structure de base

Tous les cylindres de plaques d'héliogravure sont disposés autour d'un cylindre d'impression central, comme des satellites autour d'une planète. Pour l'impression de sacs à valve en plastique tissé, 4 à 6 unités d'impression sont généralement configurées pour répondre aux exigences de motifs multicolores de la plupart des produits.

Flux de travail

Une fois déroulé de la section d'alimentation, le matériau de base tissé en plastique (tissu ou film composite tissé) pénètre dans la zone d'impression via le rouleau de contrôle de tension, adhère étroitement à la surface du cylindre d'impression central et traverse successivement chaque unité d'impression pour réaliser une surimpression multicolore. Pour les sacs à valve nécessitant une impression recto verso (par exemple, motifs de marque au recto et notices d'utilisation au verso), le dispositif d'impression inverse permet une production efficace d'impression recto unicolore + recto multicolore, avant d'être réenroulé en rouleaux par la section de réception.

Les principaux avantages des sacs à valve tissés en plastique

(1) Haute précision de surimpression et adaptation aux surfaces rugueuses : la surface du tissu plastique présente des lignes de chaîne et de trame. Le rouleau de gaufrage central de type satellite est rigide, ce qui permet d'uniformiser la tension du support et de réduire les écarts de surimpression causés par les irrégularités du tissage. Il est particulièrement adapté à l'impression de sacs à valve avec du texte fin, des codes QR ou des motifs complexes (tels que des panneaux d'avertissement de produits chimiques et des logos de marques d'emballages de céréales).

(2) Réduction de la déformation due à l'étirement du substrat : Bien que la ductilité du tissu plastique soit inférieure à celle du film, il peut néanmoins être légèrement étiré en raison d'une tension inégale lors de l'impression à grande vitesse. La transmission par rouleau unique de type satellite tout au long du processus réduit considérablement le risque d'étirement et évite l'allongement ou le désalignement du motif.

(3) Stabilité adaptée à la production en série : les sacs à valve en plastique tissé sont généralement fabriqués en série. Le point de gaufrage unique de type satellite réduit les fluctuations de tension, ce qui garantit la régularité de l'impression continue à long terme et réduit le taux de rebut.

Limitations dans le domaine du tissage plastique

(1) L'efficacité du séchage est un défi pour les supports épais : les tissus et les films composites absorbent une grande quantité d'encre, tandis que l'espacement entre les unités satellites est réduit et que l'espace de séchage des encres à base de solvants est limité. Un système de séchage puissant (par exemple, un système de circulation d'air chaud à haute température) est nécessaire, sous peine de provoquer des bavures.

(2) L'adaptabilité à la maintenance est légèrement plus faible : en impression tissée, la plaque d'impression adhère facilement aux fibres du tissu et nécessite un nettoyage fréquent. Cependant, la structure compacte du satellite réduit l'espace de travail et réduit l'efficacité du nettoyage et du changement de plaque.

Applicable aux scénarios de sacs à valve tissés en plastique

（1）Sacs à valve de qualité industrielle (tels que sacs de ciment et sacs de matières premières chimiques) fabriqués à partir de tissus tissés épais ou de substrats à texture grossière ;

（2）Commandes personnalisées nécessitant des motifs complexes avec plus de 8 couleurs ou des procédés spéciaux (laminage BOPP) ;

（3）Fabricants qui impriment des sacs à valve d'une largeur ≥ 1 mètre, ou qui produisent plusieurs substrats tels que du papier et des tissus non tissés.

2. Machine d'impression hélio à alimentation par bande empilée: un outil polyvalent pour la production flexible de sacs à valve tissés en plastique

Le type d'empilage est conçu avec des unités indépendantes comme « empilées » et est plus flexible dans la production diversifiée de sacs à valve tissés en plastique.

Structure de base

Les unités d'impression sont empilées verticalement sur le panneau principal, et chaque unité est équipée d'un cylindre d'impression indépendant, entraîné uniformément par un système d'engrenages. Pour l'industrie du plastique tissé, il est possible de configurer de 2 à 8 groupes de couleurs de manière flexible, et même d'ajouter des unités auxiliaires telles que l'estampage à froid et le laminage.

Flux de travail

Après le déroulement, le support tissé en plastique passe successivement entre les unités d'impression empilées selon le parcours prédéfini, chacune réalisant une impression monochrome. Grâce à l'espacement important entre les unités, le support peut passer par le dispositif de séchage après impression avant de passer au groupe de couleurs suivant. Le service de réception peut choisir un rembobinage normal ou une tension de réserve pour les processus de fabrication de sacs ultérieurs, selon les besoins.

Principaux avantages des sacs à valve tissés en plastique

（1）Entièrement séché, adapté aux substrats épais : le tissu tissé en plastique absorbe une grande quantité d'encre, l'espacement des unités empilées est large et un système de séchage en plusieurs étapes (tel que le préchauffage infrarouge + le séchage à l'air chaud) peut être installé pour garantir que l'encre est complètement séchée, particulièrement adapté aux sacs à valve industriels imprimés avec des encres à base de solvant.

（2）Facilité d'utilisation et d'entretien : la conception indépendante de l'unité facilite le changement et le nettoyage des plaques. Face au problème fréquent de « pollution par peluches » lors de l'impression de tissus plastiques, la machine peut être rapidement arrêtée pour être nettoyée, réduisant ainsi les interruptions de production.

(3) Flexibilité d'extension pour répondre aux besoins personnalisés : les sacs à valve en plastique tissé nécessitent souvent l'ajout de groupes de couleurs (comme des motifs complexes à 8 couleurs) ou de procédés spéciaux (comme un vernis UV local pour améliorer la résistance à l'usure) selon les exigences du client. Le modèle empilé peut être facilement étendu et configuré pour s'adapter aux petites séries et aux commandes personnalisées en lots multiples.

（4）Adapté aux substrats grand format : pour l'impression de sacs à valve de grande taille (tels qu'une largeur ≥ 1 mètre) dans les industries chimiques et des matériaux de construction, le type empilé présente plus d'avantages en termes de stabilité grand format.

Limitations dans le domaine du tissage plastique

(1) Exigences élevées en matière de contrôle de la tension pour une surimpression précise : les tissus en plastique sont transférés entre plusieurs cylindres d'impression indépendants sur un long trajet. Un contrôle de tension incorrect peut entraîner des écarts de surimpression, et un système de contrôle de tension de haute précision (tel qu'un frein à poudre magnétique et un capteur de tension) est nécessaire.

(2) Augmentation des exigences de hauteur d'équipement de l'atelier : La structure d'empilage verticale entraîne une hauteur d'équipement élevée et il est nécessaire de s'assurer que l'atelier a une hauteur de sol suffisante (généralement ≥ 4 mètres).

Applicable aux scénarios de sacs à valve tissés en plastique

（1）Sacs à valve de qualité industrielle (tels que sacs de ciment et sacs de matières premières chimiques) fabriqués à partir de tissus tissés épais ou de substrats à texture grossière ;

（2）Commandes personnalisées nécessitant des motifs complexes avec plus de 8 couleurs ou des procédés spéciaux (laminage BOPP) ;

（3）Fabricants qui impriment des sacs à valve d'une largeur ≥ 1 mètre, ou qui produisent plusieurs substrats tels que du papier et des tissus non tissés.

3. Type satellite vs. type empilé : comparaison des indicateurs clés de l'impression de sacs à valve tissés en plastique

Conclusion : La clé pour choisir l'impression de sacs à valve tissés en plastique

Pour la production de sacs à valve en plastique tissé, les machines d'impression héliogravure satellite et empilée ne sont pas un choix isolé, mais une adaptation précise aux exigences du produit. Si votre commande nécessite des motifs fins, des supports composites fins et une stabilité de lot (comme les sacs à valve de qualité alimentaire), le modèle satellite est le choix idéal pour garantir la qualité. Si votre commande est axée sur des supports épais, une personnalisation multicolore et une production grand format (comme l'impression de l'embouchure de la valve sur des sacs industriels de plusieurs tonnes), le modèle empilé améliore considérablement la flexibilité de production. Dans l'industrie des sacs à valve en plastique tissé, l'adaptation des caractéristiques du produit et des modèles de commande est au cœur du choix des équipements. Seule la compréhension des différences essentielles entre les modèles satellite et empilé peut permettre au procédé d'impression de devenir un atout majeur pour améliorer la compétitivité du produit. Pour en savoir plus, cliquez sur le site officiel pour nous contacter.