Dans l'industrie du tissage plastique, la technologie de laminage est essentielle à l'amélioration des performances des produits. Qu'il s'agisse d'un simple sac étanche ou d'un emballage composite BOPP délicat, la précision du fonctionnement de la lamineuse est indispensable. Aujourd'hui, nous analyserons en détail le fonctionnement des lamineuses et des lamineuses BOPP dans l'industrie du tissage plastique, et verrons comment Machine de laminage plastique à double hôte Gachn Group-90-FMS800, cet « expert de l'industrie », se distingue par sa technologie de pointe.
1. Préparation des matières premières et plastification à l'état fondu : la transformation des granulés en produits fondus
（1） Entrée de matières premières
Le laminage conventionnel par tissage plastique utilise principalement des granulés de PE. Des mélanges-maîtres fonctionnels, tels que des antioxydants et des mélanges-maîtres, peuvent être ajoutés selon les besoins et introduits dans l'extrudeuse par la trémie. Lors du laminage de films BOPP, outre les matériaux de base comme le PE, des matières premières plus compatibles avec le film BOPP sont souvent sélectionnées afin d'obtenir un composite plus stable. L'unité de laminage GC90-FMS800 est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique, facilitant et optimisant l'alimentation en matières premières.
（2） Chauffage et fusion
Le dispositif de chauffage extérieur au fourreau de l'extrudeuse (par exemple, un anneau chauffant à résistance) coopère avec la vis rotative interne pour un double traitement des matières premières : la chauffe jusqu'à l'état fondu (point de fusion du PE : 105-135 °C, du PP : 160-170 °C), et le cisaillement de la vis pour un mélange plus homogène. La lamineuse plastique à double hôte Gachn Group-90-FMS800 utilise une vis raffinée Toudao de 90 mm de diamètre. Elle est également équipée d'un système de changement rapide de tamis à colonne, permettant de stabiliser le volume d'extrusion. Le volume d'extrusion maximal d'une seule machine peut atteindre 200 kg/h. La vis du fourreau est en 38CrMoAlA, un matériau robuste et durable qui assure une fusion et une plastification stables des matières premières. Pour le laminage du film BOPP, en raison du point de fusion élevé du BOPP (165-175℃), les éléments chauffants en céramique (30 kW chacun) et les instruments de contrôle automatique de la température Omron (huit) de l'unité peuvent contrôler avec précision la température, garantissant que les matières premières sont complètement fondues et évitant les dommages à haute température au film BOPP.
2. Formation de film par extrusion à l'état fondu : la naissance du film uniforme
(1) Filtration de fusion et stabilisation de la tension
La matière fondue est d'abord filtrée pour éliminer les impuretés, puis passe dans le dispositif de stabilisation de tension. Cette étape est particulièrement cruciale pour le laminage de films BOPP, dont la surface est plane. Une pression de fusion instable peut facilement entraîner des défauts tels que des bulles et des irrégularités d'épaisseur après le compoundage. Les équipements de la lamineuse plastique à double hôte Gachn Group-90-FMS800 garantissent efficacement la stabilité de la pression de fusion et constituent une base solide pour le formage ultérieur du film.
(2)Extrusion en filière T
La matière fondue est ensuite extrudée à travers la filière en T. Le canal d'écoulement de la filière est conçu pour une distribution uniforme de la matière fondue sur toute la largeur afin de former un film fondu adapté à la largeur du substrat. Le laminage de films BOPP exige une précision accrue de la filière afin de garantir un recouvrement parfait de la surface du film. La lamineuse plastique à double hôte Gachn Group-90-FMS800 est équipée d'une filière en T d'une largeur de 1050 mm. Le bloc filière est réglable de 200 à 1050 mm grâce à un réglage manuel de la plaque d'insertion. La filière est en alliage chrome-nickel-molybdène 5-chrome, équipée de dix thermocouples Omron et de dix thermocouples fabriqués à Taïwan pour assurer une évacuation stable et un écoulement uniforme de la matière fondue dans la filière, évitant ainsi les angles morts et les fluctuations de vitesse.
3. Prétraitement du substrat : Renforcer la liaison
Afin d'améliorer l'adhérence entre la couche de stratification et le substrat, le lien de prétraitement est essentiel, et le film BOPP en dépend particulièrement :
·Traitement Corona : oxyde les molécules de surface du film BOPP par décharge haute tension, augmente la tension superficielle, résout son problème « antiadhésif » et empêche efficacement le délaminage.
Préchauffage : La température de préchauffage du film BOPP doit être strictement contrôlée entre 40 et 60 °C, ce qui permet non seulement de réduire la différence de température avec la matière fondue, mais aussi d'éviter les déformations dues aux températures élevées. La température de préchauffage des tissus tissés conventionnels est légèrement supérieure (50 à 80 °C). La lamineuse GC90-FMS800 est équipée d'un rouleau de préchauffage de 350 mm de diamètre, qui permet de contrôler précisément la température de préchauffage et d'améliorer l'adhérence entre le substrat et la matière fondue.
4. Stratification composite : « Liaison intime » du substrat et du film
(1)Laminage synchrone
Le substrat prétraité (tissu tissé ou film BOPP) est transporté jusqu'au fond de la filière par le rouleau de guidage et aligné avec précision avec le film fondu extrudé. Le film BOPP est fin et offre une bonne rigidité. La synchronisation de la vitesse de déplacement et de la vitesse d'extrusion du film fondu est extrêmement exigeante. Un système de contrôle précis est nécessaire pour éviter les plis et les étirements irréguliers. Le système de contrôle de la lamineuse plastique double hôte Gachn Group-90-FMS800 intègre un automate programmable (PLC) et un écran tactile, assurant ainsi le fonctionnement synchrone de l'ensemble. La vitesse de la ligne de laminage peut atteindre 250 m/min, et le dérouleur est équipé d'un système de correction automatique des écarts EPC, avec une course de ± 100 mm, garantissant un laminage précis du substrat et du film.
(2) Laminage au rouleau
Le substrat et la matière fondue pénètrent dans le groupe de rouleaux (rouleau en acier + rouleau en caoutchouc) et s'ajustent étroitement sous pression : la pression de laminage du film BOPP est d'environ 0,2 à 0,6 MPa, contre 0,3 à 0,8 MPa pour un tissu tissé classique. Le rouleau en acier est soumis à un traitement à l'eau froide pour refroidir rapidement la matière fondue et la solidifier ; le rouleau en caoutchouc joue un rôle tampon pour assurer une laminage uniforme. La dureté du rouleau en caoutchouc pour film BOPP doit être soigneusement sélectionnée. La lamineuse plastique double hôte Gachn Group-90-FMS800 est équipée de deux groupes de lamineurs : un grand rouleau froid mat de 700 mm de diamètre (fabriqué par une usine de laminage professionnelle, avec refroidissement en spirale) et un rouleau en silicone de 250 mm de diamètre, ainsi que de deux cylindres de pressage QGB 125 × 80, qui assurent une pression stable pour une laminage plus serré.
5. Refroidissement, mise en forme et enroulement : la « mise en forme » finale du produit fini
(1)Refroidissement et durcissement
Le produit composite est ensuite refroidi par plusieurs jeux de rouleaux de refroidissement (circulation d'eau de refroidissement) afin de durcir complètement la couche de stratification. La stabilité thermique du film BOPP étant faible, un refroidissement rapide permet de réduire le temps de chauffage et d'assurer la stabilité dimensionnelle. L'épaisseur de stratification est généralement comprise entre 0,01 et 0,1 mm, réglable en fonction de l'ouverture de la matrice, de la vitesse d'extrusion, etc. Le stratification du film BOPP permet un contrôle plus strict de l'uniformité de l'épaisseur. Le débit d'eau total de la stratification plastique à double hôte GACHN GROUP-90-FMS800 est de 0,5 m³/min, ce qui permet d'alimenter le système de refroidissement. L'épaisseur de stratification peut être ajustée entre 0,008 et 0,03 mm pour répondre à différents besoins.
(2) Traction et enroulement
Le produit fini refroidi est transporté vers la bobineuse par le rouleau de traction (dont la vitesse est légèrement supérieure à celle du rouleau de pression, créant une légère tension pour assurer la planéité). Lors de l'enroulement du film BOPP, la tension doit être contrôlée avec précision pour éviter tout étirement et déformation, puis enroulée en une bobine nette pour finaliser le processus de laminage. La bobineuse de la lamineuse plastique à double hôte GACHN GROUP-90-FMS800 est un cadre d'enroulement à friction à double station, permettant un changement automatique de bobine sans arrêt de la machine. Le diamètre maximal de l'enroulement est de 1 500 mm et l'arbre d'enroulement mesure 8 pouces. Elle est également équipée d'un dispositif de tension automatique des rouleaux, d'un moteur dédié à fréquence variable de 5,5 kW et d'un variateur de fréquence Huichuan, qui contrôlent avec précision la tension d'enroulement pour garantir des bobines nettes et serrées après l'enroulement.
Six. Avantages uniques de GROUPE GACHN-90-FMS800 Machine de plastification plastique à double hôte.
En plus des performances exceptionnelles mentionnées ci-dessus dans chaque lien, l'unité présente de nombreux points forts : l'utilisation de panneaux muraux et de rouleaux de guidage en alliage d'aluminium est durable et assure un fonctionnement en douceur ; équipée de dispositifs de coupe automatique, y compris deux ensembles d'équipements liés à la coupe Aibo, un ventilateur de soufflage de matériau de bord et un système de récupération automatique de matériau de bord, qui peuvent améliorer le taux d'utilisation des matières premières ; la puissance totale atteint 100 kW, le débit d'air 0,6 m³/min, la puissance et la source d'air sont suffisantes ; les dimensions globales sont (14,5 longueur × 7,5 largeur × 3,5 hauteur) m, et la disposition structurelle est raisonnable.
J'espère que cette analyse vous permettra de mieux comprendre le fonctionnement de la lamineuse et les avantages de la lamineuse plastique à double hôte GACHN GROUP-90-FMS800. Pour en savoir plus sur l'équipement ou les compétences techniques, n'hésitez pas à laisser un commentaire !
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