Dévoiler les secrets de fonctionnement des machines à laminer et des machines à laminer les films BOPP dans l'industrie du tissage plastique

Dans l'industrie de l'emballage tissé en plastique, la technologie de lamination est un maillon essentiel de l'amélioration des performances des produits. Qu'il s'agisse d'un simple sac étanche d'une tonne ou d'un emballage composite délicat en film BOPP, le fonctionnement précis de la machine à laminer est indispensable. Aujourd'hui, nous analyserons en détail les principes de fonctionnement des machines à laminer et des machines à laminer les films BOPP dans l'industrie du tissage en plastique, et nous verrons comment… Machine à plastifier double hôte Gachn Group-90-FMS800, cet « expert du secteur », se distingue par sa technologie de pointe.

1. Préparation des matières premières et plastification à l'état fondu : la transformation des granulés en polymères fondus

(1) Entrées en matières premières

Le laminage conventionnel par tissage plastique utilise principalement des granulés de PE. Des mélanges-maîtres fonctionnels, tels que des antioxydants, peuvent être ajoutés selon les besoins et introduits dans l'extrudeuse par la trémie. Lors du laminage de films BOPP, outre les matériaux de base comme le PE, on sélectionne souvent des matières premières présentant une meilleure compatibilité avec le film BOPP afin de garantir un composite plus stable. L'unité de laminage GC90-FMS800 est équipée d'un alimentateur automatique, ce qui simplifie et optimise l'introduction des matières premières.

(2) Chauffage et fusion

Le dispositif de chauffage externe au fourreau de l'extrudeuse (par exemple, un anneau chauffant à résistance) fonctionne de concert avec la vis sans fin interne pour un double traitement des matières premières : leur fusion (point de fusion du PE : 105-135 °C, du PP : 160-170 °C) et le cisaillement de la vis assurent un mélange plus homogène. La machine de laminage plastique à double corps Gachn Group-90-FMS800 utilise une vis Toudao de 90 mm de diamètre. Elle est également équipée d'un système de changement rapide de la grille d'extrusion, permettant de stabiliser le débit. Le débit d'extrusion maximal d'une seule machine peut atteindre 200 kg/h. Le fourreau de la vis est en acier 38CrMoAlA, un matériau robuste et durable qui garantit une fusion et une plastification stables des matières premières. Pour le laminage de film BOPP, en raison du point de fusion élevé du BOPP (165-175℃), les éléments chauffants en céramique (30 kW chacun) et les instruments de contrôle de température automatiques Omron (huit) de l'unité peuvent contrôler avec précision la température, garantissant que les matières premières sont entièrement fondues et évitant les dommages causés par une température élevée au film BOPP.

2. Formation de films par extrusion à chaud : la naissance du film uniforme

(1)Filtration de la matière fondue et stabilisation de la tension

Le polymère fondu est d'abord filtré pour éliminer les impuretés, puis acheminé vers le dispositif de stabilisation de tension. Cette étape est cruciale pour le laminage de films BOPP, dont la surface est plane. Une pression de fusion instable peut facilement engendrer des défauts tels que des bulles et une épaisseur irrégulière après compoundage. Les dispositifs associés de la machine de laminage plastique à double hôte Gachn Group-90-FMS800 garantissent efficacement la stabilité de la pression de fusion et constituent une base solide pour la formation ultérieure du film.

(2) Extrusion à filière en T

La matière fondue est finalement extrudée à travers la filière en T. Le canal d'écoulement de la filière est conçu avec une variation progressive, permettant une répartition uniforme de la matière fondue sur toute la largeur et la formation d'un film fondu épousant parfaitement celle du substrat. Le laminage de films BOPP exige une grande précision de la filière afin de garantir un recouvrement parfait de la surface du film BOPP. La machine à laminer plastique à double porte-film Gachn Group-90-FMS800 utilise une filière en T d'une largeur de 1050 mm. Le bloc de filière est réglable de 200 à 1050 mm grâce à un variateur de vitesse. La filière est en alliage chrome-nickel-molybdène (5 mm) et est équipée de dix instruments de contrôle automatique de température Omron et de dix thermocouples de fabrication taïwanaise pour assurer une évacuation stable. Ceci permet à la matière fondue de s'écouler uniformément dans la filière, évitant les zones mortes et les fluctuations de vitesse.

3. Prétraitement du substrat : Renforcer la liaison

Afin d'améliorer l'adhérence entre la couche de stratification et le substrat, le prétraitement est essentiel, et le film BOPP y est particulièrement sensible :

•Traitement Corona : Oxyder les molécules de surface du film BOPP par décharge à haute tension, augmenter la tension superficielle, résoudre son problème « antiadhésif » et empêcher efficacement le délaminage.

Préchauffage : La température de préchauffage du film BOPP doit être rigoureusement contrôlée entre 40 et 60 °C afin de réduire l’écart de température avec le polymère fondu et d’éviter les déformations dues à une température trop élevée. La température de préchauffage des tissus tissés classiques est légèrement supérieure (50 à 80 °C). La machine à laminer de l’unité GC90-FMS800 est équipée d’un rouleau de préchauffage de 350 mm de diamètre, permettant un contrôle précis de la température et une meilleure adhérence entre le substrat et le polymère fondu.

4. Stratification composite : « Collage intime » du substrat et du film

(1) Lamination synchrone

Le substrat prétraité (tissu ou film BOPP) est acheminé vers le bas de la filière par le rouleau de guidage et aligné avec précision avec le film fondu extrudé. Le film BOPP, fin et rigide, exige une synchronisation extrêmement précise entre la vitesse de déplacement et la vitesse d'extrusion. Un système de contrôle précis est indispensable pour éviter les plis et les étirements irréguliers. Le système de contrôle de la machine à laminer plastique double Gachn Group-90-FMS800 utilise un automate programmable et un écran tactile, permettant un fonctionnement synchrone de l'ensemble de la machine. Sa ligne de laminage atteint une vitesse de 250 m/min et le dérouleur est équipé d'un système de correction automatique des écarts EPC, avec une course de ±100 mm, garantissant un laminage précis du substrat et du film.

(2) Lamination par rouleau

Le substrat et le matériau fondu pénètrent dans le groupe de rouleaux (rouleau en acier + rouleau en caoutchouc) et s'y plaquent fermement sous pression : la pression de lamination du film BOPP est d'environ 0,2 à 0,6 MPa, et celle d'un tissu tissé classique d'environ 0,3 à 0,8 MPa. Le rouleau en acier est parcouru d'eau froide pour refroidir rapidement le matériau fondu et le solidifier. Le rouleau en caoutchouc joue un rôle d'amortisseur pour garantir une lamination uniforme. La dureté du rouleau en caoutchouc pour le film BOPP doit être sélectionnée avec soin. La machine à laminer plastique à double corps Gachn Group-90-FMS800 est équipée de deux groupes de laminage : un grand rouleau froid mat de 700 mm de diamètre (fabriqué par un spécialiste, refroidissement par spirale) et un rouleau en silicone de 250 mm de diamètre. Elle dispose également de deux cylindres de pression QGB 125×80, assurant une pression stable pour une lamination plus serrée.

5. Refroidissement, mise en forme et enroulement : la mise en forme finale du produit fini

(1) Refroidissement et durcissement

Le produit composite est ensuite refroidi par plusieurs rouleaux de refroidissement (circulation d'eau) afin de polymériser complètement la couche de laminage. La stabilité thermique du film BOPP étant faible, un refroidissement rapide permet de réduire le temps de chauffage et d'assurer la stabilité dimensionnelle. L'épaisseur du laminage est généralement de 0,01 à 0,1 mm et peut être ajustée par l'ouverture de la filière, la vitesse d'extrusion, etc. Le laminage du film BOPP offre un contrôle plus strict de l'uniformité de l'épaisseur. Le débit d'eau total de la machine à laminer plastique double GACHN GROUP-90-FMS800 est de 0,5 m³/min, ce qui assure un débit suffisant pour le système de refroidissement. L'épaisseur du laminage peut être ajustée entre 0,008 et 0,03 mm pour répondre à différents besoins.

(2) Traction et enroulement

Le produit fini refroidi est transporté vers l'enrouleur par le rouleau de traction (dont la vitesse est légèrement supérieure à celle du rouleau de pression, créant une légère tension pour garantir la planéité). Lors de l'enroulement du film BOPP, la tension doit être contrôlée avec précision afin d'éviter tout étirement ou déformation. Le film est ensuite enroulé en une bobine régulière, achevant ainsi le processus de lamination. L'enrouleur de la machine à laminer plastique double GACHN GROUP-90-FMS800 est un enrouleur à friction à double station et à grands rouleaux, permettant un changement automatique des rouleaux sans arrêt de la machine. Le diamètre maximal d'enroulement est de 1 500 mm et l'arbre d'enroulement mesure 8 pouces. Il est également équipé d'un dispositif de tension automatique des rouleaux, d'un moteur dédié à fréquence variable de 5,5 kW et d'un variateur de fréquence Huichuan, assurant un contrôle précis de la tension d'enroulement et garantissant des bobines nettes et serrées après enroulement.

Six. Avantages uniques de GROUPE GACHN-90-FMS800 Machine à plastifier à double hôte.

Outre les performances exceptionnelles mentionnées ci-dessus pour chaque étape, l'unité présente de nombreux atouts : l'utilisation de panneaux muraux et de rouleaux de guidage en alliage d'aluminium garantit sa durabilité et un fonctionnement fluide ; elle est équipée de dispositifs de découpe automatiques, notamment deux ensembles d'équipements de découpe Aibo, un ventilateur de soufflage des matériaux de bord et un système de récupération automatique de ces matériaux, ce qui permet d'améliorer le taux d'utilisation des matières premières ; sa puissance totale atteint 100 kW, son débit d'air 0,6 m³/min, assurant une alimentation électrique et une source d'air suffisantes ; ses dimensions hors tout sont de 14,5 m de longueur × 7,5 m de largeur × 3,5 m de hauteur, et sa structure est bien conçue.

J'espère que cette analyse vous permettra de mieux comprendre le principe de fonctionnement de la machine à plastifier et les avantages de la machine à plastifier double GACHN GROUP-90-FMS800. Pour plus de détails sur l'équipement ou les techniques de fabrication, n'hésitez pas à laisser un commentaire !