Machine automatique pour sacs à valve tissés en PP pour sacs Adstar

Machine automatique pour sacs à valve tissés en PP pour sacs Adstar

Depuis le lancement de sa première machine d'emballage sanitaire en 2011, le groupe Gachn n'a cessé de jouer un rôle moteur dans le développement innovant de l'industrie chinoise de l'emballage plastique, grâce à son expertise reconnue en R&D, son système de contrôle qualité rigoureux et son implantation internationale. Aujourd'hui, le groupe Gachn est devenu un géant multinational des équipements industriels, avec Gachn Technology et d'autres sociétés leaders sur le marché mondial. Sa gamme de produits couvre l'ensemble du domaine des équipements de tissage plastique et propose à ses clients des solutions complètes, incluant des machines à tréfiler, des métiers à tisser circulaires, des machines d'impression, des machines de fabrication de sacs, des granulateurs de recyclage, etc.

Les technologies et équipements du groupe Gachn, fournisseur de machines automatiques de fabrication de sacs à valve tissés en polypropylène, sont largement utilisés par plus de 50 clients sur trois continents et dans le monde entier. Le groupe fournit chaque année des produits tissés à de nombreux secteurs, tels que la pétrochimie, les matériaux de construction en ciment, les fournitures agricoles et l'emballage alimentaire. Ces technologies et équipements sont non seulement un gage de qualité pour les produits tissés en plastique, mais ils constituent également le premier choix de nombreux investisseurs.

La machine de fabrication de sacs à valve tissés en PP automatique du groupe Gachn est populaire principalement en raison de ses avantages suivants :

Meilleure qualité des produits

Conception technique avancée :

L'ensemble de la machine est équipé d'un système servo à 30 axes et d'un mécanisme de transfert de matériau servo-commandé indépendant, garantissant ainsi un positionnement de soudage précis. Le positionnement de soudage et de collage est réglable par écran tactile et boutons, avant et après l'opération.

La machine complète comprend deux ensembles de modules visuels 4K, deux ensembles de sources lumineuses, une analyse statistique des données, un système de convoyage des déchets et d'autres structures.

Le module visuel est utilisé pour l'analyse statistique des données d'IA et l'analyse d'images de la qualité des produits. Il permet d'identifier et de corriger les défauts tels que les étiquettes de fond défectueuses, les anomalies d'ouverture des sacs, les trous dans le sac, les décalages de perforation, les défauts de jointure et le blanchiment des étiquettes de fond. Il permet ainsi de réduire les coûts liés au contrôle manuel des sacs et de limiter le nombre de sacs non conformes mis au rebut.

Confiance des clients internationaux : Après une vérification concrète par plus de 50 clients à travers le monde, les équipements du groupe Gachn ont démontré leur efficacité, leur stabilité et leur durabilité.

Amélioration de la qualité des produits et de l'utilisation des matières premières :Grâce à la haute précision de l'équipement, il est possible de produire des articles tissés de meilleure qualité et plus résistants, tout en améliorant l'utilisation des matières premières et en réduisant les coûts de production.

Protection de l'environnement et économies d'énergie :ALe fournisseur de machines à sacs à valve tissés en PP automatiques du groupe Gachn tient pleinement compte des facteurs de protection de l'environnement et d'économie d'énergie lors de la conception, et adopte des technologies et des matériaux de pointe en matière d'économie d'énergie afin de réduire la consommation de matières premières et la pollution environnementale.

Le coût des produits tissés en plastique se compose principalement du coût des matières premières, de la consommation d'énergie, du coût de la main-d'œuvre, des frais de gestion, des coûts d'amortissement et des pertes. Le groupe Gachn aide ses clients à réduire leurs coûts de production de la manière suivante.

Coût des matières premières : Grâce à la haute précision de l’équipement, le pistolet chauffant à ultra-haute température est contrôlé avec exactitude, ce qui réduit les déchets. Parallèlement, l’utilisation de techniques telles que le contrôle du mécanisme de rotation alternatif de l’arbre de soufflage pour inverser la direction du vent améliore la précision et la résistance de l’adhésif de fond. Ainsi, des sacs plus légers peuvent être utilisés pour répondre aux exigences d’emballage, à résistance égale, ce qui réduit les coûts des matières premières.

Autres coûts : En optimisant la structure de l'équipement et le processus de production, lors du processus de lamination, la machine contrôle avec précision la pression du rouleau d'adsorption et la température du pistolet à air chaud afin de garantir des performances d'étanchéité optimales.

Le positionnement de l'autocollant au fond du sachet à valve après scellage permet de vérifier la qualité et d'éviter les fuites et les ruptures lors de son utilisation. Ceci contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre, de gestion, d'amortissement et les pertes, permettant ainsi aux clients de diminuer leurs coûts de production globaux.

Grâce à son expertise technique exceptionnelle, son système de contrôle qualité rigoureux et sa présence internationale, le groupe Gachn fournit des solutions d'équipement de tissage plastique de haute qualité à ses clients du monde entier. Ses équipements garantissent non seulement des produits de haute qualité, mais contribuent également à réduire les coûts de production, à améliorer l'efficacité de la production et à renforcer la compétitivité des clients sur le marché.