Machine de fabrication de sacs d'emballage en plastique ajustés

Machine de fabrication de sacs d'emballage en plastique ajustés

Quels avantages les performances stables de l’équipement apportent-elles aux clients ?

Depuis son lancement, l'équipement intelligent de la machine de fabrication de sacs à valve automatique Gachn GROUP fournit aux clients un équipement de production stable avec les avantages d'une technologie de pointe, des économies de coûts pour les clients et une production stable. La stabilité de l'équipement automatique de fabrication de sacs à valve intelligents peut apporter aux clients de nombreux avantages, notamment l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des coûts de production, l'amélioration de la qualité des produits, l'amélioration de l'adaptabilité du marché et la garantie de la sécurité opérationnelle.

Améliorer l'efficacité de la production : L'équipement automatique de fabrication de sacs à valve intelligents Gachn GROUP dispose d'un processus de fonctionnement hautement automatisé. De l'entrée des matières premières à la sortie des sacs finis, l'ensemble du processus de production peut être complété automatiquement. Cette stabilité garantit le fonctionnement continu de la ligne de production et réduit les temps d'arrêt dus à une panne d'équipement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

Réduire les coûts de production : La conception de la machine de fabrication de sacs à valve optimise le processus de production et réduit les déchets de matériaux. Des performances stables signifient également une réduction des taux de rebut, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires sur les coûts des matières premières. De plus, en raison du haut degré d'automatisation du système d'inspection visuelle IA de conception unique de Gachn, un seul opérateur et au moins deux personnes chargées du comptage des sacs sont nécessaires pour faire fonctionner une pièce d'équipement par équipe, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et de gestion de la production.

Améliorer la qualité du produit : La machine de fabrication de sacs à valve peut ajuster avec précision la forme, la taille et le motif d'impression du sac en fonction des différentes caractéristiques du produit et des besoins d'emballage. Des performances stables garantissent que chaque lien de production peut répondre aux normes prédéfinies, améliorant ainsi la qualité globale du produit.

Améliorer l’adaptabilité au marché : La machine de fabrication de sacs à poches à valve est conçue avec une structure modulaire, qui facilite l'intégration avec d'autres équipements de la ligne de production et facilite l'expansion fonctionnelle en fonction des besoins de production. Cette flexibilité permet aux clients d'ajuster rapidement les lignes de production pour s'adapter aux changements du marché, saisissant ainsi davantage d'opportunités de marché.

Assurer la sécurité de fonctionnement : La machine de fabrication de sacs à valve est conçue en tenant pleinement compte de la sécurité opérationnelle et est équipée de dispositifs de protection de sécurité et de fonctions d'arrêt d'urgence. Cette stabilité protège non seulement la sécurité des opérateurs, mais réduit également les risques potentiels pour la sécurité causés par une panne d'équipement, créant ainsi un environnement de production plus sûr pour les clients.

(1) Quels sont les détails de notre machine ?

La machine de fabrication de sacs à valve Gachn adopte un mécanisme de direction de sacs contrôlé par un système de vide conçu avec précision, qui peut obtenir un contrôle stable et un transfert efficace des sacs dans la direction verticale du mouvement. Dans le même temps, le correcteur de bord adopte le système de correction Web leader au monde. Grâce au dispositif de correction précis, il garantit que le matériau en bande est transporté avec précision et ne bouge pas, garantissant ainsi que les clients de l'équipement peuvent livrer de manière stable, même dans le cadre d'une production à grande vitesse.

2. Concevez une interface de fonctionnement avancée et facile à comprendre pour les clients. Grâce aux fonctions de comptage et d'empilage, il peut ajuster divers paramètres de l'équipement en temps réel et répondre rapidement.

3. Notre machine adopte un asservissement complet, avec un haut degré d'automatisation, et peut détecter les problèmes dans le processus de fabrication des sacs. Il est équipé d'une détection photoélectrique. Lorsque le transfert du corps du sac échoue, l'équipement déclenche une alarme et la section de fabrication du sac cesse de fonctionner. Au pistolet chauffant à haute température, nous avons ajouté un contrôle de la température et l'avons équipé d'une détection de température par thermocouple. Il est également équipé d'un dispositif de protection contre les coupures de courant pour garantir qu'en cas de panne de courant anormale, le pistolet chauffant ne brûlera pas en raison de l'incapacité du ventilateur à fournir un volume d'air, provoquant une température interne trop élevée. La structure de commutation de direction du vent de l'arbre de direction à servocommande garantit que la position de soudage est précise et stable.

(2) Que peuvent vous apporter ces avantages ?

Réduisez les pertes de coûts : notre équipement réalise un transport de bobine précis et stable en réalisant une stratification sur un seul côté de l'autocollant inférieur, en réduisant la largeur de chevauchement et en coopérant avec le système de correction et d'autres technologies. Cela permet d'économiser jusqu'à 1 $ en matières premières pour chaque tranche de 500 sacs produits. Si la capacité de production annuelle est de 30 millions de sacs, le coût peut être économisé de 60 000 $/an. L'utilisation de tubes de sacs pelliculés et d'une technologie de pressage à chaud sans colle pour sceller garantit l'étanchéité du corps du sac et l'absence de fuite après le remplissage, rendant le produit plus propre et plus beau, et améliorant la compétitivité du marché.

Économie d'énergie et commodité : l'interface de fonctionnement simple et facile à comprendre offre aux fabricants des coûts d'apprentissage plus efficaces et des méthodes de fonctionnement plus pratiques. Et la conception unique de la fonction de changement de numéro en une seule pièce résout le problème selon lequel le réglage gênant du changement de numéro pendant le processus de production affecte l'efficacité de la production.