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Dans le contexte des objectifs de double captage du carbone et de la tendance mondiale à l'industrie verte, les certifications nationales d'usines vertes et les audits de conformité environnementale pour les industries de transformation des poudres, telles que le ciment, les produits chimiques et les céréales, sont de plus en plus stricts. L'emballage représente un maillon faible de la chaîne de conformité environnementale pour la plupart des entreprises. Les machines traditionnelles de fabrication de sacs à valve présentent généralement quatre inconvénients majeurs : une forte consommation d'énergie, une production importante de déchets solides, une forte émission de poussières et une faible adaptabilité environnementale. La consommation électrique annuelle d'une seule machine standard dépasse 200 000 kWh, sans recyclage en boucle fermée des matériaux de production, ce qui entraîne l'émission annuelle de plus de 30 tonnes de déchets solides. La structure de production ouverte provoque une concentration excessive de poussières dans l'atelier, ne permettant pas de respecter les indicateurs de consommation d'énergie, de réduction des déchets solides et de santé au travail des usines vertes. Par ailleurs, l'impossibilité d'utiliser des matériaux d'emballage écologiques, tels que les films biodégradables et les matériaux recyclés, complique l'acceptation des commandes environnementales des clients en aval et constitue un frein important à l'augmentation des capacités de production et à la mise en conformité des entreprises.
Le groupe Gachn machine à fabriquer des sacs à valves intelligente et écologique Conçue sur mesure pour la production conforme aux normes environnementales des usines de transformation des poudres, cette solution repose sur trois modules brevetés essentiels : un système d’économie d’énergie entièrement servo-commandé, un système de recyclage en boucle fermée des déchets et un système intégré de dépoussiérage par impulsions. Elle résout ainsi les problèmes de conformité environnementale liés à la chaîne d’emballage selon quatre axes : maîtrise de la consommation d’énergie, réduction des déchets solides, gestion des poussières et utilisation de matériaux écologiques.
Consommation d'énergie ultra-faible et production à faible émission de carbone : grâce à l'adoption d'un système de contrôle écoénergétique entièrement servo-motorisé développé en interne, la consommation d'énergie globale est inférieure de 40 % à celle des équipements traditionnels. L'économie d'énergie annuelle d'une seule machine dépasse 120 000 kWh, ce qui correspond à une réduction des émissions de carbone de plus de 90 tonnes. Tous les indicateurs de consommation d'énergie sont pleinement conformes aux normes nationales d'évaluation des usines vertes.
Recyclage en boucle fermée et émissions de déchets solides quasi nulles : grâce à un système de recyclage en ligne des chutes de production, ces dernières sont récupérées à 100 %, puis broyées et réutilisées directement. Les émissions de déchets solides sont réduites de 95 % par rapport aux équipements traditionnels, et les coûts annuels de traitement des déchets et de gestion des matières premières sont diminués de plus de 150 000 yuans.
Production sans poussière et conformité environnementale totale : La structure entièrement fermée est associée à un système intégré de dépoussiérage par impulsions, maintenant la concentration de poussière dans l’atelier de production en dessous de 0,3 mg/m³, bien en deçà des normes nationales d’émissions en matière de santé et de protection de l’environnement. Aucun équipement de traitement environnemental supplémentaire n’est requis, ce qui réduit considérablement les investissements en matière de dépollution.
Gestion intelligente et traçabilité de la conformité : Doté d'un système intelligent de surveillance de la consommation d'énergie, il peut calculer en temps réel la consommation d'énergie par sac, la consommation d'énergie quotidienne/mensuelle et les données relatives aux déchets solides, se connecter de manière transparente au système MES de l'usine et générer automatiquement des rapports de conformité, répondant ainsi pleinement aux exigences de traçabilité des données de la certification d'usine verte et de l'audit de protection de l'environnement.
Adaptation complète aux matériaux écologiques et élargissement du canal de distribution : Cette machine s’adapte parfaitement à divers matériaux d’emballage écologiques, tels que le tissu PP recyclé, le film composite biodégradable et le papier kraft. La largeur des sachets est adaptable de 300 à 650 mm et leur longueur de 400 à 1 000 mm, permettant ainsi aux entreprises d’accepter des commandes à forte valeur ajoutée et respectueuses de l’environnement de la part de leurs clients. Sa vitesse de production stable atteint 100 à 110 pièces/min, alliant respect de l’environnement et efficacité de production.
Stable et durable pour un fonctionnement à faible consommation à long terme : le système de contrôle électronique de base utilise la marque internationale de premier plan Schneider, l’ensemble de la machine a un temps moyen entre les pannes (MTBF) de plus de 6 000 heures et le taux de rebut au démarrage est contrôlé de manière stable à moins de 0,5 %, réduisant ainsi davantage le gaspillage de matières premières et les émissions de carbone, s’adaptant à la demande de production verte continue à long terme.
Une entreprise d'emballage de ciment du Jiangsu, certifiée usine verte au niveau national, fournit plus de dix grandes entreprises cimentières et chimiques de la région. Auparavant, en raison de la consommation énergétique excessive et des émissions de déchets solides non conformes des machines traditionnelles de fabrication de sacs, elle risquait d'échouer à l'audit annuel de certification et de devoir investir plus d'un million de yuans dans la mise en conformité environnementale. Après l'introduction de la machine à valve intelligente et écologique de Gachn, la consommation énergétique globale de production a été réduite de 42 %, les émissions de déchets solides de 96 % et la concentration de poussières dans l'atelier est restée stable et conforme aux normes. L'entreprise a ainsi passé avec succès l'audit annuel de certification, économisant plus de 500 000 yuans par an sur la consommation d'énergie, le traitement des déchets solides et les coûts de mise en conformité environnementale. La part des nouvelles commandes d'emballages écologiques a atteint 35 %. À ce jour, ce modèle a été utilisé par plus de 40 entreprises chinoises certifiées usine verte et exporté vers plus de 20 pays et régions aux politiques environnementales strictes, comme l'Union européenne et l'Asie du Sud-Est.
Conformité renforcée : Ce système est parfaitement aligné sur les certifications nationales et internationales d’usine verte, les politiques de double émission de carbone et les réglementations environnementales. L’équipement fournit des rapports de tests de consommation d’énergie et de protection de l’environnement faisant autorité, permettant ainsi aux entreprises de réussir rapidement les audits et certifications de conformité.
Système de protection de l'environnement personnalisé : Nous pouvons personnaliser la configuration exclusive d'économie d'énergie, d'élimination des poussières, de recyclage des déchets et d'adaptation des matériaux en fonction des normes locales de protection de l'environnement et des indicateurs d'évaluation d'usine verte de l'entreprise, sans modifier l'agencement existant de l'usine.
Service de conformité complet : Nous fournissons des services complets incluant le conseil en conformité environnementale, l'installation et la mise en service sur site, la formation à l'utilisation et une assistance O&M 24h/24 et 7j/7 afin de garantir le fonctionnement stable et conforme à long terme des équipements, et de coopérer pleinement avec les travaux d'audit et de certification environnementaux de l'entreprise.
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