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Dans un contexte de durcissement constant des réglementations, telles que le Règlement sur la prévention et le contrôle des explosions de poussières dans les entreprises industrielles et commerciales et le Cahier des charges de base pour la normalisation de la sécurité au travail, les exigences de conformité en matière de sécurité au travail pour les industries de transformation des poudres (ciment, produits chimiques, céréales, etc.) deviennent de plus en plus strictes. Le chargement, processus présentant la plus forte concentration de poussières et le risque d'exposition du personnel le plus élevé, constitue un obstacle majeur à l'obtention de la certification de conformité aux normes de sécurité au travail pour la plupart des entreprises. Le mode de chargement manuel traditionnel recèle trois dangers majeurs : premièrement, le risque d'explosion de poussières. Le fonctionnement à ciel ouvert entraîne une concentration excessive de poussières dans l'atelier, dépassant largement la limite nationale de 30 mg/m³, et l'électricité statique et les étincelles peuvent facilement provoquer des explosions. Deuxièmement, le risque de blessures. Les travailleurs doivent grimper sur des chariots de 3 à 4 mètres de haut pour empiler les sacs, ce qui provoque de fréquentes chutes et des accidents d'écrasement. Par ailleurs, l'inhalation prolongée de poussières peut facilement entraîner des maladies professionnelles telles que la pneumoconiose. Troisièmement, la collecte des preuves de conformité est complexe. L'exploitation manuelle ne permet pas d'obtenir des données de sécurité traçables, ce qui rend difficile le respect des exigences de certification de la sécurité au travail. Les entreprises s'exposent ainsi à des suspensions de production pour mise en conformité, à de lourdes amendes, voire au retrait de leur licence. Les données montrent que plus de 60 % des accidents du travail dans l'industrie des poudres surviennent lors du chargement. Les entreprises non certifiées subissent une perte moyenne de plus de 500 000 yuans par an en raison des accidents et des sanctions liées à la non-conformité.
La machine de chargement intelligente à sécurité intrinsèque du groupe Gachn est spécialement conçue pour répondre aux normes de sécurité au travail dans l'industrie des poudres. Elle intègre un système de protection de la sécurité complet, articulé autour de trois axes : élimination des risques à la source, contrôle intelligent de la sécurité tout au long du processus et génération automatique des rapports de conformité. Elle résout ainsi les problèmes de conformité liés à la chaîne de chargement.
Élimination des risques d'explosion de poussières à la source : La structure de fonctionnement entièrement fermée et exempte de poussières est associée à un système intégré de dépoussiérage par impulsions, maintenant la concentration de poussières dans la zone de chargement stablement en dessous de 0,5 mg/m³, bien en deçà de la norme nationale de prévention des explosions de poussières. Tous les composants électriques de l'équipement sont certifiés antidéflagrants, éliminant ainsi les risques d'explosion liés à l'électricité statique et aux étincelles.
Zéro contact humain, sécurité maximale : le chargement est entièrement automatisé. Les opérateurs n'ont pas besoin d'accéder à la zone de chargement ni de monter sur le chariot, ce qui élimine totalement les risques liés à la manutention manuelle, tels que les chutes de hauteur, l'écrasement d'objets lourds et les maladies professionnelles dues à la poussière. L'équipement est doté d'un système de protection laser à 360° qui l'arrête instantanément en cas de détection d'une présence humaine, avec un temps de réaction inférieur à 0,3 seconde.
Génération automatique de comptes de conformité pour une certification simplifiée : Doté d’un système intelligent de surveillance de la sécurité, il enregistre en temps réel toutes les données telles que la concentration de poussière, l’état de fonctionnement des équipements et les alarmes de sécurité, et génère automatiquement des comptes électroniques conformes aux exigences de normalisation de la sécurité au travail, qui peuvent être exportés directement pour les audits et certifications de conformité, réduisant ainsi considérablement les coûts de gestion de la conformité de l’entreprise.
Sécurité renforcée grâce à de multiples dispositifs de sécurité : Douze protections robustes sont intégrées, telles que l'avertissement de surcharge, la détection de déséquilibre de charge, l'arrêt d'urgence et l'autodiagnostic des pannes. Toute anomalie, même minime, déclenche immédiatement une alarme et arrête la machine, garantissant ainsi une sécurité optimale de son fonctionnement. Le système de commande électronique est signé Schneider Electric, une marque internationale de premier plan, et la machine affiche un temps moyen entre les pannes (MTBF) supérieur à 8 000 heures.
Efficace et stable, alliant production et sécurité : le système offre une capacité de chargement stable de 95 à 120 tonnes par heure, un taux de rupture de sacs inférieur à 0,1 % et un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7. Tout en garantissant la conformité aux normes de sécurité, il améliore considérablement la productivité, jusqu’à 300 % de celle du chargement manuel traditionnel.
Adaptation de sécurité complète : Il s'adapte parfaitement aux spécifications d'emballage courantes telles que les sacs à valve de 25 à 50 kg et les sacs à ouverture facile, et prend en charge tous les types de véhicules courants tels que les camions à ridelles hautes, les camions à plateau et les fourgonnettes, répondant ainsi aux besoins de chargement en toute sécurité des différentes industries et des différents scénarios.
Une grande cimenterie du Shandong avait échoué à l'examen de certification de sécurité au travail de niveau 3 en raison d'une concentration excessive de poussières dans la zone de chargement et de risques importants pour la sécurité, risquant ainsi un arrêt de production pour mise en conformité. Après l'introduction de la machine de chargement intelligente à sécurité intrinsèque de Gachn, la concentration de poussières dans la zone de chargement a chuté à 0,4 mg/m³, permettant un fonctionnement sans intervention humaine. Toutes les données de sécurité ont été enregistrées automatiquement et des rapports de conformité ont été générés. L'entreprise a ainsi obtenu la certification de sécurité au travail de niveau 3, économisant plus de 600 000 yuans par an en coûts de mise en conformité et en pénalités, et augmentant sa productivité de 280 %. À ce jour, ce modèle a été adopté par plus de 150 entreprises à travers le pays, couvrant de nombreux secteurs à haut risque tels que le ciment, la chimie, les céréales et les minéraux.
Conformité renforcée : La conception des équipements respecte scrupuleusement les réglementations et normes nationales, telles que le Règlement sur la prévention et le contrôle des explosions de poussières dans les entreprises industrielles et commerciales et le Cahier des charges de base pour la normalisation de la sécurité au travail. Nous fournissons un dossier complet de certification antidéflagrante et de rapports d'essais de sécurité afin d'aider les entreprises à obtenir rapidement la certification de conformité.
Système de sécurité personnalisé : Nous pouvons personnaliser le système exclusif de protection et d’élimination des poussières en fonction des réglementations de sécurité locales, du niveau de risque de l’industrie et de l’agencement de l’usine de l’entreprise, sans modifier la structure existante de l’usine.
Service de sécurité complet : Nous proposons des services complets incluant le conseil en matière de conformité aux normes de sécurité au travail, l'installation et la mise en service sur site, la formation à l'exploitation en toute sécurité et une intervention d'urgence 24h/24 et 7j/7, et nous collaborons pleinement avec les entreprises pour obtenir la certification de normalisation de la sécurité au travail et effectuer l'examen annuel.
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