Historique de développement de la machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissés en plastique PP
La machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé en plastique PP (généralement appelée machine de fabrication de sacs AD*STAR) est un type d'équipement utilisé pour produire des sacs tissés en polypropylène enduit (PP), en particulier pour la production de sacs composites haute performance (tels que des sacs de ciment , sacs d'engrais, etc.). Son histoire de développement remonte à l’innovation de multiples technologies et à la promotion des besoins de l’industrie. Ce qui suit est un résumé de l'historique de développement de la machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissés en plastique PP :
1. Contexte technique et démarrage
La machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé en plastique PP a été initialement développée par la société autrichienne Starlinger au début des années 1980. L'entreprise autrichienne Starlinger est un fabricant spécialisé dans les machines industrielles pour le plastique et s'engage à développer des technologies innovantes pour l'industrie de l'emballage.
À cette époque, les sacs tissés en plastique remplaçaient progressivement les sacs et sachets en papier traditionnels et étaient largement utilisés dans l’industrie de l’emballage, notamment dans l’emballage du ciment et d’autres matériaux granulaires. Bien que les sacs tissés en plastique traditionnels aient une forte capacité de charge, ils manquent de fonctions imperméables et résistantes à l'humidité, ce qui constitue un problème important pour certaines industries, en particulier l'industrie du ciment.
2. La naissance de la technologie de production de sacs à valve à fond carré tissé
L'innovation clé de la technologie de production de sacs tissés à valve à fond carré réside dans sa structure composite, qui peut combiner des tissus non tissés avec des sacs tissés en polypropylène, résolvant ainsi le problème de la mauvaise résistance à l'humidité des sacs tissés simples. À la fin des années 1980, la société autrichienne Starlinger a lancé une machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé, capable de produire un nouveau type de sac composite AD STAR (sac à valve à fond carré tissé).
Les caractéristiques de ce sac composite sont :
• Haute résistance : Il présente une résistance à la traction et une durabilité élevées, adapté à l'emballage d'objets lourds.
• Résistant à l'humidité et imperméable : La structure composite du revêtement de la couche externe améliore la résistance à l'humidité du sac.
• Protection de l'environnement : Le sac à valve à fond carré tissé a une bonne recyclabilité et répond aux exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes de l'époque.
3. Poursuite de l'innovation et de l'amélioration techniques
La machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé a fait l'objet d'une optimisation technologique continue :
♦ Automatisation améliorée : les premières machines de fabrication de sacs à valve à fond carré nécessitaient davantage d'interventions manuelles, mais avec les progrès de la technologie, l'équipement a progressivement réalisé des opérations plus automatisées, notamment la découpe automatique, la couture automatique et d'autres fonctions, ce qui a amélioré l'efficacité de la production.
♦ Corps du sac multicouche : le sac à valve à fond carré tissé peut encore améliorer la résistance et les performances de protection grâce à des matériaux composites multicouches, tout en réduisant l'épaisseur du sac, réduisant ainsi les coûts des matériaux.
♦ Application de matériaux respectueux de l'environnement : avec l'amélioration continue des exigences en matière de protection de l'environnement, les machines de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé adoptent progressivement des matières premières plus respectueuses de l'environnement, telles que les plastiques biodégradables.
4. Recherche et développement de la machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé GACHN-JEENAR
Face à la demande croissante de sacs tissés à valve à fond carré sur le marché intérieur, GACHN-JEENAR a officiellement lancé le projet de recherche et développement de la machine de fabrication de sacs tissés à valve à fond carré en 2017, et l'a développé et lancé avec succès sur le marché en 2021. La machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé JEENAR a réussi à éviter plus de 20 brevets étrangers, en particulier 3 brevets d'invention importants, et est développée de manière totalement indépendante sans risque de litige en matière de brevets. Une fois lancée, la machine de fabrication de sacs GACHN-JEENAR a rapidement été reconnue par les clients et a reçu les éloges des clients nationaux et étrangers.
♥ Comparaison des performances des machines avec les équipements européens
◊ Mécanisme d'ouverture du sac
VS
Notre équipement Équipement européen
Le mécanisme d'ouverture des sacs utilisé dans notre équipement est le brevet unique de l'entreprise, utilisant un processus innovant d'ouverture des sacs, l'utilisation de la pression négative et la combinaison en plusieurs étapes du système de transport, pour obtenir une efficacité élevée, une stabilité et une maintenance réduite, pour aider les clients. obtenir la valeur maximale. Recherche et développement indépendants, avec une technologie de base et des droits de propriété intellectuelle indépendants, aucun risque de litige en cas de violation des droits de propriété intellectuelle. L'équipement de marque de renommée internationale est le sac d'ouverture à ventouse, la durée de vie de la ventouse est courte et doit être remplacée fréquemment ; Le mécanisme adopte un mode de mouvement alternatif. Dans des conditions de mouvement à grande vitesse, le mécanisme présente des vibrations et d'autres facteurs d'inconfort, ce qui peut facilement provoquer l'échec de l'ouverture du sac.
◊ 3 ensembles de mécanisme de thermoscellage
vs
Notre équipement Équipement européen
Notre équipement adopte un système de soudage par thermoscellage conçu par des professionnels, utilisant une technologie unique pour obtenir un vent uniforme et une taille constante. Servocommande de la commutation de l'axe du commutateur du vent, contrôle précis du temps d'activation et de désactivation du soudage, qualité de soudage supérieure. La largeur de l'embout buccal est réglable et la largeur de soudage peut être contrôlée de manière flexible. Le mécanisme du cylindre est utilisé dans les équipements de marques de renommée internationale pour contrôler l'action de commutation du soufflage. Le temps de mouvement du cylindre est facilement affecté par des facteurs tels que le collage provoqué par l'usure des pièces de rechange et le changement de la pression d'air du compresseur d'air, affectant ainsi la position de soudage. La largeur de l'embout buccal est ajustée en remplaçant le bloc de largeur, chaque 5 mm est une unité, et le remplacement et l'ajustement de la taille ne sont pas flexibles.
◊ 3 jeux de mécanismes de rouleaux à couteaux thermoscellés et de rouleaux d'adsorption
contre
Notre équipement Équipement européen
Les 3 ensembles de mécanismes de rouleaux à couteaux et de rouleaux d'adsorption thermoscellés sur notre équipement sont tous contrôlés indépendamment par des servomoteurs, et le numéro de fichier des paramètres correspondants est directement transféré lorsque le numéro est modifié pour obtenir un changement rapide du numéro. La position avant et après le soudage de la pâte de valve et du matériau de pâte inférieure peut être ajustée manuellement en ligne ; Les équipements étrangers adoptent le mode de fonctionnement de la tringlerie mécanique. Lors du remplacement des spécifications, il est nécessaire de desserrer les vis sur l'engrenage, d'ajuster l'angle, ce qui est peu pratique à utiliser et difficile à modifier le nombre et à régler.
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Ceux ci-dessus sont quelques détails sur les avantages de notre équipement, j'espère que cela pourra vous aider à éviter les soucis liés à l'achat de notre équipement. Je suis sûr que vous ferez le choix judicieux pour assurer la prospérité future de votre entreprise.