Historique du développement de la machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissés en plastique PP

Historique du développement de la machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissés en plastique PP

La machine de fabrication de sacs à fond carré à valve en polypropylène tissé (PP) (généralement appelée machine de fabrication de sacs AD*STAR) est un équipement utilisé pour produire des sacs tissés en polypropylène (PP) enduit, notamment des sacs composites haute performance (sacs de ciment, sacs d'engrais, etc.). Son développement est le fruit de l'innovation technologique et de la réponse aux besoins de l'industrie. Voici un résumé de l'historique de développement de cette machine :

1. Contexte technique et démarrage

La machine de fabrication de sacs à valve à fond carré en plastique PP tissé a été initialement développée par la société autrichienne Starlinger au début des années 1980. Starlinger est un fabricant spécialisé dans les machines industrielles pour le plastique et s'engage à développer des technologies innovantes pour l'industrie de l'emballage.

À cette époque, les sacs tissés en plastique ont progressivement remplacé les sacs en papier traditionnels et se sont largement répandus dans l'industrie de l'emballage, notamment pour le ciment et autres matériaux granulaires. Bien que les sacs tissés en plastique traditionnels présentent une forte capacité de charge, leur manque d'imperméabilité et de résistance à l'humidité constitue un problème majeur pour certains secteurs, en particulier l'industrie du ciment.

2. La naissance de la technologie de production de sacs à valve à fond carré tissé

L'innovation majeure de la technologie de production des sacs à valve à fond carré tissé réside dans leur structure composite, qui associe des tissus non tissés à des sacs tissés en polypropylène, résolvant ainsi le problème de la faible résistance à l'humidité des sacs tissés classiques. À la fin des années 1980, la société autrichienne Starlinger a lancé une machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé, capable de produire un nouveau type de sac : le sac composite AD STAR (sac à valve à fond carré tissé).

Les caractéristiques de ce sac composite sont les suivantes :

• Haute résistance : Il possède une résistance à la traction et une durabilité élevées, convenant à l'emballage d'objets lourds.

• Résistant à l'humidité et à l'eau : La structure composite du revêtement extérieur renforce la résistance à l'humidité du sac.

• Protection de l'environnement : Le sac à valve à fond carré tissé présente une bonne recyclabilité et répond aux exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes de l'époque.

3. Poursuite des innovations et améliorations techniques

La machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé a fait l'objet d'une optimisation technologique continue :

♦ Automatisation améliorée : La première machine de fabrication de sacs à valve à fond carré nécessitait une intervention manuelle plus importante, mais avec les progrès technologiques, l'équipement a progressivement réalisé des opérations plus automatisées, notamment la découpe automatique, la couture automatique et d'autres fonctions, ce qui a amélioré l'efficacité de la production.

♦ Corps de sac multicouche : Le sac à valve à fond carré tissé peut encore améliorer la résistance et les performances de protection grâce à des matériaux composites multicouches, tout en réduisant l'épaisseur du sac, réduisant ainsi les coûts des matériaux.

♦ Utilisation de matériaux respectueux de l'environnement : Avec l'amélioration continue des exigences en matière de protection de l'environnement, les machines de fabrication de sacs à valve à fond carré tissés adoptent progressivement des matières premières plus respectueuses de l'environnement, telles que les plastiques biodégradables.

4. Recherche et développement de la machine de fabrication de sacs à valve à fond carré tissé GACHN-JEENAR

Face à la demande croissante de sacs à valve à fond carré tissés sur le marché intérieur, GACHN JEENAR GACHN-JEENAR a officiellement lancé son projet de recherche et développement d'une machine de fabrication de sacs à fond carré tissés en 2017, et l'a commercialisée avec succès en 2021. Cette machine a échappé à plus de 20 brevets étrangers, dont 3 brevets d'invention importants, et a été développée de manière totalement indépendante, à l'abri de tout litige en matière de brevets. Dès son lancement, la machine de GACHN-JEENAR a rapidement conquis la clientèle et a reçu de nombreux éloges, tant en Chine qu'à l'étranger.

♥ Comparaison des performances de la machine avec les équipements européens

◊ Mécanisme d'ouverture du sac

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 Notre équipement                                                                                  Équipement européen

Le mécanisme d'ouverture des sacs utilisé dans notre équipement est un brevet exclusif de notre société. Grâce à un procédé d'ouverture innovant, à l'utilisation de la dépression et à la combinaison multi-étapes du système de convoyage, il offre une efficacité et une stabilité élevées, ainsi qu'une maintenance réduite, permettant à nos clients d'obtenir une valeur maximale. Notre recherche et développement indépendants, associés à une technologie de base et à des droits de propriété intellectuelle exclusifs, éliminent tout risque de litige pour contrefaçon. Contrairement aux équipements de marques internationalement reconnues utilisant des ventouses d'ouverture, dont la durée de vie est limitée et qui nécessitent des remplacements fréquents, et dont le mécanisme à mouvement alternatif présente des vibrations et autres irrégularités à haute vitesse, susceptibles d'entraîner des dysfonctionnements lors de l'ouverture des sacs, notre équipement est conçu pour ce type de mouvement.

◊ 3 ensembles de mécanismes de thermoscellage

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Notre équipement                                                           Équipement européen

Notre équipement est doté d'un système de soudage par thermoscellage de conception professionnelle, utilisant une technologie unique pour obtenir un flux d'air uniforme et une taille constante. La commande servo de l'axe du commutateur de flux d'air assure un contrôle précis des temps de soudage et d'arrêt, garantissant une qualité de soudage supérieure. La largeur de l'embout buccal est réglable, permettant un contrôle flexible de la largeur de soudage. Le mécanisme à vérin, utilisé sur des équipements de marques de renommée internationale, contrôle le fonctionnement du soufflage. Le temps de déplacement du vérin est sensible à des facteurs tels que le grippage dû à l'usure des pièces détachées et les variations de pression du compresseur d'air, ce qui affecte la position de soudage. La largeur de l'embout buccal est ajustée par remplacement de blocs de largeur, par incréments de 5 mm, mais le remplacement et le réglage de la taille ne sont pas flexibles.

◊ 3 ensembles de mécanismes de rouleaux à couteaux thermoscellables et de rouleaux d'adsorption

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Notre équipement                                                          Équipement européen

Les trois ensembles de rouleaux de scellage thermique et de rouleaux d'adsorption de notre équipement sont tous contrôlés indépendamment par des servomoteurs. Le numéro de fichier des paramètres correspondants est directement mis à jour lors de chaque modification, permettant ainsi un changement de numéro rapide. La position avant et après soudage de la pâte de vanne et de la pâte de fond peut être ajustée manuellement en ligne. Les équipements étrangers utilisent un système d'engrenages mécaniques. Lors du changement de spécifications, il est nécessaire de desserrer les vis de l'engrenage et d'ajuster l'angle, ce qui est peu pratique et rend le changement de numéro et le réglage fastidieux.

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Vous trouverez ci-dessus quelques détails sur les avantages de notre équipement. Nous espérons que ces informations vous aideront à aborder sereinement son acquisition. Je suis convaincu que vous ferez le bon choix pour assurer la prospérité future de votre entreprise.