Machine de fabrication de sacs Adstar pour sac à valve 80g

Machine de fabrication de sacs Adstar pour sac à valve 80g

Avec l’accélération de l’automatisation industrielle et des exigences de qualité d’emballage de plus en plus strictes, les sacs en plastique tissés pour emballages industriels sont confrontés à des défis sans précédent. Ces défis se reflètent principalement dans les performances mécaniques, la convivialité, les fonctions d'automatisation, le contrôle des coûts et d'autres aspects. En réponse à ces exigences, le groupe Gachn a lancé à temps une nouvelle génération de machine de transformation automatique de sacs à valve W&H CONVERTEX - qui a rapidement été largement acclamée sur le marché grâce à ses excellentes fonctions et caractéristiques.

Supériorité des propriétés mécaniques

Les sacs tissés à bouche à valve à fond carré produits par la machine de transformation automatique de sacs à valve W&H CONVERTEX du groupe Gachn sont particulièrement performants en termes de propriétés mécaniques. Le fond du sac et l'ouverture de la valve sont extrêmement hermétiques. La technologie de soudage à l'air chaud est utilisée pour éviter le maillon faible des trous d'aiguille à coudre dans le sac inférieur, de sorte que tout le corps du sac soit soumis à une contrainte uniforme en cas de chute et que la résistance anti-chute soit considérablement améliorée. De plus, la couche intérieure du sac est en matériau PE, adapté aux températures de remplissage inférieures à 110°C, améliorant encore la stabilité des propriétés physiques du sac à valve.

2. Supériorité des performances d'utilisation

Bonne étanchéité : Le processus de fabrication du sac à valve nécessite l'utilisation de tubes de sac laminés pour assurer l'étanchéité du corps du sac. Pendant le traitement, le corps du sac n'a pas été endommagé en raison de rayures ou de brûlures causées par la machine de fabrication de sacs, garantissant ainsi ses performances d'étanchéité. En revanche, une fois le sac à fond de couture rempli, les matériaux d'emballage, en particulier les matériaux pulvérulents, peuvent facilement s'échapper des coutures, tandis que le sac à valve évite complètement ce problème.

L'orifice de la valve est hermétiquement fermé : la caractéristique du sac à valve est que l'orifice de la valve se ferme automatiquement une fois le matériau rempli. Le sac à valve peut se fermer automatiquement hermétiquement une fois rempli. Si le client en a besoin, l'orifice de la vanne peut également être complètement scellé à l'aide de pinces à thermosceller ou à l'aide d'ondes ultrasonores sur la ligne de remplissage pour éliminer complètement les fuites. Cependant, le sac à valve à fond de couture ne peut pas être rempli complètement, le matériau s'écoule facilement de l'ouverture de la valve et il ne peut pas être complètement scellé.

3. Avantages des fonctions d'automatisation

Le groupe Gachn, du PP tissé à l'impression et à la conversion automatique, excelle également dans les fonctions d'automatisation. Le système de transmission de tension à contrôle automatique intégré n'endommage pas seulement le corps du sac, mais assure également la position précise et le fonctionnement synchronisé du sac pendant la production et le transport. Grâce au dispositif de poinçonnage, le joint du sac et l'embout de la valve sont collés l'un à l'autre, ce qui rend l'embout de la valve plus solide et assure la stabilité du remplissage à grande vitesse. De plus, l'outil d'ouverture intégré peut également pré-vérifier le corps du sac pour garantir la haute qualité et le rendement élevé du sac à valve.

4. Avantages du contrôle des coûts

En partant du principe qu'elle répond aux exigences fonctionnelles ci-dessus en matière de performances mécaniques, de convivialité et d'automatisation, la machine de fabrication de sacs du groupe Gachn permet également une réduction significative des coûts de production grâce à un processus de production innovant de thermoscellage sans adhésif. Cette méthode de production ne nécessite pas l'utilisation d'adhésifs spéciaux pour les sacs fabriqués à la main et économise dans une large mesure les matières premières plastiques et le travail manuel. Dans le même temps, grâce aux excellentes performances d'étanchéité et antichute du sac à valve, les déchets de matériaux et la pollution de l'environnement causés par la casse et les fuites sont réduits, réduisant ainsi encore le coût global du client.

En résumé, la machine de fabrication de sacs du groupe Gachn et son produit de sacs à valve présentent d'excellentes performances dans de nombreux aspects tels que les performances mécaniques, la convivialité, les fonctions d'automatisation et le contrôle des coûts, et répondent pleinement aux exigences élevées de l'emballage industriel moderne pour les sacs tissés en plastique. Avec le développement de l'automatisation industrielle, les sacs à valve seront largement utilisés dans davantage de domaines, apportant des améliorations significatives à l'efficacité de la production et aux avantages économiques des clients.