Machine d'insertion de sacs de ciment intelligente et respectueuse de l'environnement

Machine d'insertion de sacs de ciment intelligente et respectueuse de l'environnement

Dans le processus traditionnel d’emballage du ciment, l’insertion manuelle des sacs est confrontée à trois défis majeurs :

1. Risques pour la santé au travail : exposition à long terme à des environnements sonores > 80 dB et à des lieux de travail avec des concentrations de poussières supérieures à 15 mg/m³

2. Goulot d'étranglement de l'efficacité de la production : la vitesse d'insertion manuelle des sacs n'est que de 8 à 10 sacs/minute, ce qui limite l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production

3. Pression de conformité environnementale : les émissions de poussières non organisées doivent être contrôlées en dessous de 0,5 mg/m³, et les procédés traditionnels ont du mal à respecter les normes.

[Solution]

La machine d'insertion de sacs de ciment intelligente et respectueuse de l'environnement du groupe Gachn réalise des avancées majeures dans le secteur grâce à trois systèmes innovants :

I. Architecture technologique de base

1. Système intelligent d'insertion de sacs

· Bras robotisé à six axes + système de positionnement visuel pour obtenir une insertion précise du sac à ± 1 mm

· Dispositif de serrage de sac à réglage de pression adaptatif, compatible avec des sacs de 25 à 50 kg de différentes spécifications

· Fonctionnement alterné à double station pour assurer un fonctionnement continu de la machine d'insertion de sacs

2. Système de suppression des poussières par injection et aspiration

· Dispositif de dépoussiérage à pression négative à plusieurs étages, efficacité de collecte de poussière > 99,8 %

· Conception de cabine d'insertion de sac fermée, contrôlant efficacement les déversements de poussière

· Surveillance de la concentration de poussière en temps réel, protection d'arrêt automatique en cas de dépassement de la norme

3. Système de suivi synchrone

· Adaptation dynamique de la vitesse de rotation de la machine d'insertion de sacs à valve, erreur < 0,05 seconde

· Le groupe de rouleaux servo-entraîné réalise un contrôle de position de 0,1 mm

· Conception d'un entrepôt de stockage de sacs tampons à trois niveaux pour assurer la continuité de l'approvisionnement en sacs

II. Comparaison des paramètres techniques

(Tableau)

II. Résultats concrets de l'application

Cas de rénovation d'un grand groupe cimentier :

· Taux de réussite d'insertion du sac : stable à plus de 99,9 %

· Production horaire augmentée : de 90t/h à 120t/h

· Économies annuelles sur les coûts de main-d'œuvre : plus de 1,2 million de yuans

· Réduction des émissions de poussières : de 18 mg/m³ à 4,2 mg/m³

· Taux de panne de la machine d'insertion automatique de sacs réduit : fréquence de maintenance réduite de 70 %

IV. Composition du système

Module intelligent de transport de sacs

· Capacité de l'entrepôt de stockage des sacs : 200-300 sacs

·Dispositif de tri des sacs : complète automatiquement l'orientation de l'ouverture du sac

·Rouleau convoyeur de sacs servo : vitesse réglable 0-20 m/min

Robot d'insertion de sacs à six axes

·Capacité de charge : 5 kg

·Précision de positionnement répétée : ± 0,05 mm

·Rayon de travail : 1,2 m

Système de contrôle de la poussière

·Zone de filtrage : 60㎡

·Volume d'air traité : 12000m³/h

·Concentration d'émission : <5 mg/m³

Système de contrôle intelligent

· PLC de qualité industrielle + interface homme-machine de 12 pouces

·Prise en charge de l'amarrage des données du système MES

·Autodiagnostic des pannes et fonctionnement et maintenance à distance

(Vidéo d'insertion du sac)

V. Valeur de l'industrie

1. Santé au travail : réaliser un contact zéro avec la poussière au poste de travail

2. Mise à niveau technologique : soutenir la transformation intelligente des lignes de conditionnement