Machine d'insertion de sacs de ciment intelligente et respectueuse de l'environnement

Machine d'insertion de sacs de ciment intelligente et respectueuse de l'environnement

Dans le processus traditionnel d'emballage du ciment, l'insertion manuelle des sacs se heurte à trois défis majeurs :

1. Risques pour la santé au travail : exposition prolongée à des environnements bruyants > 80 dB et à des lieux de travail présentant des concentrations de poussière supérieures à 15 mg/m³

2. Goulot d'étranglement de l'efficacité de la production : La vitesse d'insertion manuelle des sachets n'est que de 8 à 10 sachets/minute, ce qui limite l'efficacité de l'ensemble de la ligne de production.

3. Pressions liées à la conformité environnementale : les émissions de poussières non organisées doivent être maintenues en dessous de 0,5 mg/m³, et les procédés traditionnels peinent à respecter les normes.

[Solution]

La machine d'insertion de sacs de ciment intelligente et respectueuse de l'environnement du groupe Gachn apporte des solutions novatrices aux principaux problèmes du secteur grâce à trois systèmes innovants :

I. Architecture technologique de base

1. Système intelligent d'insertion de sac

• Bras robotisé à six axes + système de positionnement visuel pour une insertion du sac précise à ±1 mm

Dispositif de serrage de sac à pression adaptative, compatible avec les sacs de 25 à 50 kg de différentes spécifications.

• Fonctionnement alterné à double poste pour assurer le fonctionnement continu de la machine d'insertion de sacs

2. Système de suppression des poussières par injection et aspiration

Dispositif de dépoussiérage à pression négative multi-étapes, efficacité de dépoussiérage > 99,8 %

• Conception de cabine fermée pour l'insertion des sacs, contrôlant efficacement les fuites de poussière.

• Surveillance en temps réel de la concentration de poussière, protection contre les surpressions automatiques en cas de dépassement des seuils.

3. Système de suivi synchrone

• Adaptation dynamique de la vitesse de rotation de la machine d'insertion de sacs à valve, erreur < 0,05 seconde

· Un groupe de rouleaux servo-commandés assure une précision de position de 0,1 mm

• Conception d'un entrepôt de stockage de sacs tampons à trois niveaux pour assurer la continuité de l'approvisionnement en sacs

II. Comparaison des paramètres techniques

(Tableau)

II. Résultats concrets de l'application

Étude de cas de rénovation d'un grand groupe cimentier :

• Taux de réussite de l'insertion de la poche : stable à plus de 99,9 %

• Augmentation de la production horaire : de 90 t/h à 120 t/h

· Économies annuelles sur les coûts de main-d'œuvre : plus de 1,2 million de yuans

Réduction des émissions de poussières : de 18 mg/m³ à 4,2 mg/m³

· Réduction du taux de panne des machines d'insertion automatique de sacs : diminution de la fréquence de maintenance de 70 %

IV. Composition du système

module de convoyage de sacs intelligent

Capacité de stockage des sacs : 200 à 300 sacs

Dispositif de tri des sacs : effectue automatiquement l'orientation d'ouverture des sacs

Rouleau convoyeur de sacs servo : vitesse réglable de 0 à 20 m/min

Robot d'insertion de sacs à six axes

Capacité de charge : 5 kg

Précision de positionnement répétée : ±0,05 mm

Rayon d'action : 1,2 m

système de contrôle de la poussière

·Surface de filtration : 60 m²

•Débit d'air traité : 12 000 m³/h

·Concentration des émissions : <5 mg/m³

système de contrôle intelligent

• Automate programmable industriel + interface homme-machine de 12 pouces

• Prise en charge de l'intégration des données du système MES

• Autodiagnostic des pannes et fonctionnement et maintenance à distance

(Vidéo d'insertion du sac)

V. Valeur industrielle

1. Santé au travail : assurer l'absence totale de contact avec la poussière au poste de travail

2. Mise à niveau technologique : prise en charge de la transformation intelligente des lignes de conditionnement