Machine d'insertion de ciment en sacs intelligente

machine d'insertion de ciment en sacs intelligente

La machine d'insertion de sacs à valve à fond tissé en polypropylène (PP) est un équipement d'emballage automatisé, principalement utilisé pour le conditionnement de matériaux en vrac tels que le ciment. Elle extrait, trie, transfère et ouvre les sacs à valve de ciment depuis la trémie de stockage grâce à un système de ventouses, puis les insère avec précision dans l'orifice de remplissage. Ce procédé permet d'ensacher le ciment en vrac et d'autres matériaux, assurant ainsi l'automatisation et la haute efficacité de l'ensemble du processus d'emballage.

Gachn-Jeenar a lancé une nouvelle machine intelligente d'insertion de sacs tissés en polypropylène. Avec l'amélioration des niveaux de production, les cimenteries s'orientent, tant aujourd'hui que demain, vers un environnement de production plus propre et moins insalubre. On observe une multiplication des usines de type « jardin », et la pollution par la poussière sur les sites d'ensachage est importante, ce qui nuit à la santé des opérateurs. De plus, la pénibilité du travail est élevée, monotone et ennuyeuse, et les coûts salariaux augmentent progressivement. Les fuites de poudre constituent également un gaspillage considérable, contribuant à la hausse des coûts de production. Les principaux problèmes liés à l'environnement de travail dans les cimenteries actuelles sont les suivants :

(1) Pollution par les poussières

La poussière est le principal facteur de risque professionnel dans le processus de production d'emballages en ciment. Le remplissage de ces emballages génère une grande quantité de poussière. Généralement, la teneur en silice libre des matières premières est d'environ 10 %, et celle du clinker varie de 1,7 % à 9 %. Travailler longtemps dans cet environnement peut entraîner des dommages plus ou moins importants pour la santé. L'inhalation prolongée de poussières de matières premières peut provoquer une silicose, et l'inhalation de poussières de clinker et de ciment peut causer une pneumoconiose.

La machine d'insertion de sacs de ciment Gachn-Jeenar est dotée d'un système d'insertion précis, conçu pour résoudre les problèmes liés au remplissage de ciment. Elle permet de réduire considérablement les fuites de poussière lors de cette opération. Les statistiques d'utilisation de la machine montrent un taux de réussite d'insertion des sacs supérieur à 99,9 %. Comparée au remplissage manuel traditionnel, elle réduit significativement les problèmes tels que les sacs déchirés provoquant des fuites de poudre et le sur-ensachage générant des poussières.

(2) Pollution sonore

La principale source de bruit dans la production de ciment est le bruit mécanique des machines d'emballage, etc. Le bruit de la machine de remplissage en fonctionnement dépasse 80 dB. L'impact du bruit sur le corps humain est systémique et peut entraîner des modifications du système auditif, ainsi que d'autres systèmes comme le système nerveux et le système cardiovasculaire. Une exposition prolongée à un bruit intense peut provoquer des altérations pathologiques.

L'inséreuse de sacs Gachn-Jeenar se distingue des méthodes d'ensachage traditionnelles. Grâce à elle, un seul opérateur peut superviser 3 à 5 ensacheuses. De plus, les opérateurs n'ont plus besoin de s'approcher de la machine de remplissage, ce qui réduit considérablement l'exposition au bruit.

Pendant longtemps, la plupart des cimenteries chinoises ont utilisé la méthode traditionnelle d'ensachage manuel. Certaines entreprises ont également opté pour les ensacheuses automatiques à jet d'air disponibles sur le marché. Bien que plus respectueuses de l'environnement que les machines manuelles, ces dernières ne résolvent pas entièrement le problème des fuites de poussière. Afin d'améliorer les conditions de travail difficiles actuelles, de répondre aux nouvelles exigences telles que la protection des employés et l'augmentation de la production, de réduire la nocivité des poussières de ciment pour la santé, d'améliorer la qualité, les performances techniques et la valeur ajoutée des emballages de ciment, et de renforcer la compétitivité de l'entreprise, l'ensacheuse Gachn-Jeenar utilise la méthode d'ensachage par injection et aspiration, particulièrement adaptée aux ensacheuses rotatives. Son rendement atteint 2 400 sacs/h, pour une capacité de production réelle de 120 t/h. Outre l'amélioration de la productivité, cette méthode réduit considérablement la pénibilité du travail et améliore l'environnement de travail. Les employés n'ont plus besoin d'être en contact direct avec les équipements d'emballage, ce qui les protège des poussières et du bruit, ainsi que des risques pour la santé et l'environnement liés à la production.