Machine d'emballage Gachn SmartEco

Machine d'emballage Gachn SmartEco

L'emballage du ciment est l'un des maillons les plus importants du processus de production, avec ses émissions de poussière et de bruit. La méthode traditionnelle d'ensachage manuel présente des inconvénients tels qu'une faible efficacité, un environnement de travail médiocre et des risques élevés pour la santé au travail. Afin d'améliorer l'efficacité de l'emballage, de réduire la pollution et de protéger la santé des travailleurs, le groupe Gachn a développé une nouvelle machine d'ensachage de ciment entièrement automatique, qui automatise entièrement le processus d'emballage, améliorant ainsi considérablement la valeur ajoutée technique et le niveau de protection de l'environnement.

I. Analyse des problèmes existants

Pollution par la poussière

La poussière dans l'atelier d'emballage provient principalement du remplissage du ciment, du transport et d'autres liaisons, et la teneur en silice libre dans les particules est de 1,2% à 2,6%.

Les normes internationales exigent que la limite d'émission de particules fines des machines d'emballage soit ≤ 15 mg/m³ et que la limite d'émission non organisée soit ≤ 0,5 mg/m³. Une exposition prolongée peut entraîner des maladies professionnelles telles que la silicose et la pneumoconiose du ciment.

Pollution sonore

Le bruit de fonctionnement de la machine d'emballage est > 80 dB et une exposition à long terme peut provoquer des dommages auditifs et des maladies cardiovasculaires et du système nerveux.

Limitations du fonctionnement manuel

L'insertion manuelle des sacs est inefficace (le rendement des machines d'emballage traditionnelles est d'environ 120 t/h) et les travailleurs doivent être en contact étroit avec l'équipement, ce qui présente un risque élevé pour la santé.

II. Nouvelle solution d'insertion automatique de sacs

1. Aperçu de l'équipement

Fonctions principales : insertion, pesage et dosage des sacs entièrement automatiques, pressage et dépôt des sacs, réduisant ainsi les interventions manuelles.

Points forts techniques : Conception d'insertion de sac par aspiration et préhension, adaptée aux machines d'emballage rotatives ; contrôle précis du servomoteur, taux de réussite d'insertion de sac ≥ 99,9 %.

2. Paramètres techniques

III. Structure et fonction de l'équipement

1. Configuration des composants principaux

Composants électriques : Schneider (contrôle logique, servo variateur), Omron (produits de sécurité), capteurs Panasonic, etc.

Composants mécaniques : réducteur SHIMPO, accouplement KTR, cylindre Yadac, roulement NSK, rail de guidage HIWIN, etc.

2. Explication détaillée des modules fonctionnels

Composants du poussoir de sac : plate-forme de limite à trois côtés, mécanisme de poussoir de sac à servomoteur, adapté à différentes tailles de sac.

Pièces de tri de sacs : fonctions intelligentes de secouage et de tapotement des sacs pour améliorer le taux de réussite de l'ouverture des sacs.

Pièces d'ouverture du sac : ventouse à haute pression négative + ensemble crochet-griffe, courbure adaptative de la surface du sac, surveillance en temps réel de la pression du vide.

Pièces d'insertion de sac : le servomoteur entraîne l'ensemble de serrage du sac, ensachage précis, taux d'intégrité du film du sac de plus de 99 %.

IV. Avantages et effets

Amélioration de l'efficacité : la vitesse d'insertion des sacs atteint 2 400 sacs/h et la capacité de production est améliorée.

Amélioration environnementale : les travailleurs n’ont pas besoin d’opérer à courte distance, la concentration de poussière et le bruit sont considérablement réduits, conformément aux normes internationales d’émission.

Fonctionnement pratique : l'interface homme-machine est conviviale et la longueur du sac et les spécifications d'emballage peuvent être ajustées de manière flexible.

Haute fiabilité : les composants clés sont des marques importées (telles que SMC, NSK) et le taux de défaillance est réduit de 30 %.

La machine d'ensachage automatique du groupe Gachn résout les problèmes de pollution et d'efficacité des chaînes d'emballage traditionnelles grâce à une conception entièrement automatisée, offrant des solutions efficaces et respectueuses de l'environnement pour l'industrie du ciment. Son contrôle de haute précision, sa structure modulaire et la configuration de ses composants de haute qualité lui permettent de réduire considérablement les risques pour la santé au travail tout en augmentant la capacité de production, contribuant ainsi au développement durable des entreprises.