Machine d'emballage Gachn SmartEco

Machine d'emballage Gachn SmartEco

Le conditionnement du ciment représente l'une des étapes les plus critiques du processus de production, générant poussières et bruit. La méthode traditionnelle d'insertion manuelle des sacs présente des inconvénients tels qu'une faible efficacité, des conditions de travail difficiles et des risques élevés pour la santé au travail. Afin d'améliorer l'efficacité du conditionnement, de réduire la pollution et de préserver la santé des travailleurs, le groupe Gachn a développé une nouvelle machine d'insertion de sacs de ciment entièrement automatisée. Cette machine automatise intégralement le processus de conditionnement, améliorant ainsi considérablement la valeur ajoutée technique et le niveau de protection de l'environnement.

I. Analyse des problèmes existants

pollution par la poussière

La poussière présente dans l'atelier d'emballage provient principalement du remplissage de ciment, du transport et d'autres étapes, et la teneur en silice libre dans les particules est de 1,2 % à 2,6 %. 

Les normes internationales exigent que la limite d'émission de particules des machines d'emballage soit ≤ 15 mg/m³, et la limite d'émission non organisée ≤ 0,5 mg/m³. Une exposition prolongée peut provoquer des maladies professionnelles telles que la silicose et la pneumoconiose du ciment. 

pollution sonore

Le niveau sonore de fonctionnement de la machine d'emballage est supérieur à 80 dB, et une exposition prolongée peut entraîner des lésions auditives ainsi que des maladies cardiovasculaires et du système nerveux.

Limites du fonctionnement manuel

L'insertion manuelle des sachets est inefficace (le rendement des machines d'emballage traditionnelles est d'environ 120 t/h) et les travailleurs doivent être en contact étroit avec l'équipement, ce qui représente un risque sanitaire élevé.

II. Nouvelle solution de machine d'insertion automatique de sacs

1. Présentation de l'équipement

Fonctions principales : insertion, pesage et dosage entièrement automatiques des sacs, pressage et largage des sacs, réduisant ainsi l'intervention manuelle.

Points forts techniques : Conception d'insertion de sac par préhension et aspiration, adaptée aux machines d'emballage rotatives ; contrôle précis par servomoteur, taux de réussite d'insertion de sac ≥ 99,9 %.

2. Paramètres techniques

III. Structure et fonction de l'équipement

1. Configuration des composants principaux

Composants électriques : Schneider (contrôle logique, servomoteur), Omron (produits de sécurité), capteurs Panasonic, etc.

Composants mécaniques : réducteur SHIMPO, accouplement KTR, vérin Yadac, roulement NSK, rail de guidage HIWIN, etc.

2. Explication détaillée des modules fonctionnels

Composants du poussoir de sacs : plateforme de limitation à trois côtés, mécanisme de poussoir de sacs servo-motorisé, adapté à différentes tailles de sacs.

Composants de tri des sacs : fonctions intelligentes de secouage et de tapotement des sacs pour améliorer le taux de réussite de l’ouverture des sacs.

Pièces d'ouverture du sac : ventouse à haute pression négative + ensemble de griffe à crochet, courbure adaptative de la surface du sac, surveillance en temps réel de la pression du vide.

Pièces d'insertion du sac : ensemble de serrage du sac entraîné par servomoteur, ensachage précis, taux d'intégrité du film du sac supérieur à 99 %.

IV. Avantages et effets

Amélioration de l'efficacité : la vitesse d'insertion des sacs atteint 2400 sacs/h et la capacité de production est améliorée.

Amélioration environnementale : les travailleurs n'ont plus besoin d'opérer à courte distance, la concentration de poussière et le bruit sont considérablement réduits, conformément aux normes internationales d'émission.

Utilisation pratique : l'interface homme-machine est conviviale et la longueur du sac ainsi que les spécifications d'emballage peuvent être ajustées avec flexibilité.

Haute fiabilité : les composants clés sont des marques importées (telles que SMC, NSK), et le taux de défaillance est réduit de 30 %.

La machine d'insertion automatique de sacs du groupe Gachn résout les problèmes de pollution et d'efficacité des chaînes d'emballage traditionnelles grâce à une conception entièrement automatisée, offrant ainsi des solutions performantes et respectueuses de l'environnement pour l'industrie cimentière. Son contrôle de haute précision, sa structure modulaire et la qualité de ses composants permettent de réduire significativement les risques pour la santé au travail tout en augmentant la capacité de production, contribuant ainsi au développement durable des entreprises.